Zielone tworzywa sztuczne to nasza specjalność - Walmir Soller

• Strona główna
• Rozmowy
• Zielone tworzywa sztuczne to nasza specjalność

2025-09-28

Braskem to największy producent żywic termoplastycznych w Amerykach i lider w produkcji biopolimerów, takich jak zielony polietylen. Jak firma doszła do tej pozycji?

Braskem pozycjonuje się jako największy producent żywic termoplastycznych w Amerykach i globalny lider w biopolimerach, łącząc skalę działania z innowacyjnością, zrównoważonym rozwojem i silnymi partnerstwami.

Nasze przywództwo opiera się na innowacjach zorientowanych na klienta. Ściśle współpracujemy z klientami, aby wspólnie opracowywać rozwiązania spełniające zmieniające się wymagania rynku, czy to w sektorze opakowań, motoryzacyjnym, rolniczym czy infrastrukturalnym.  

Skupiamy się także na zrównoważonym wzroście. Braskem jako pionier wprowadził polietylen pochodzenia biologicznego – nasz produkt I'm green™ – wytwarzany z odnawialnej trzciny cukrowej to innowacja, która odzwierciedla nasze długoterminowe zaangażowanie w gospodarkę obiegu zamkniętego i redukcję emisji dwutlenku węgla.

Jesteśmy firmą o globalnym zasięgu i lokalnym wpływie. Dzięki zakładom produkcyjnym i centrom innowacji w Amerykach, Europie i Azji możemy obsługiwać różnorodne rynki, pozostając elastycznymi i odpowiadając na lokalne potrzeby.

Wyróżnia nas także doskonałość operacyjna. Nasza skala pozwala nam dostarczać stałą jakość i niezawodność, a ciągłe inwestycje w technologię i transformację cyfrową pomagają nam utrzymać przewagę w konkurencyjnym środowisku.

Ostatecznie zatem pozycja Braskem to nie tylko kwestia wolumenu – chodzi o tworzenie wartości poprzez odpowiedzialne przywództwo, współpracę i perspektywiczne podejście do nauki o materiałach.

Jak dostosowujecie Państwo swoje portfolio produktów, w tym polietylen, polipropylen i polichlorek winylu, do potrzeb branż takich jak opakowania, motoryzacja czy budownictwo?

Braskem nieustannie dostosowuje swoje portfolio produktów, obejmujące polietylen, polipropylen i PVC, poprzez ścisłe monitorowanie trendów rynkowych i współpracę z klientami z kluczowych branż, takich jak opakowania, motoryzacja i budownictwo. Strategia innowacji Braskem opiera się na globalnej sieci centrów technologii i innowacji, gdzie współpracujemy z klientami, aby wspólnie opracowywać rozwiązania spełniające zmieniające się wymagania techniczne, regulacyjne i środowiskowe.

Była mowa o tym, że Braskem wspiera gospodarkę obiegu zamkniętego, szczególnie poprzez rozwój inicjatywy WENEW i chemiczny recykling tworzyw sztucznych. Co warto szczególnie wiedzieć w tym kontekście?

Braskem aktywnie wspiera gospodarkę obiegu zamkniętego poprzez wieloaspektowe podejście, w którym kluczową rolę odgrywają inicjatywy takie jak WENEW oraz inwestycje w chemiczny recykling.

Platforma WENEW jest to inicjatywa, która odzwierciedla zaangażowanie Braskem w promowanie zrównoważonych rozwiązań poprzez ponowne wykorzystanie, recykling i odpowiedzialną utylizację tworzyw sztucznych. WENEW łączy wysiłki Braskem w zakresie recyklingu mechanicznego i zaawansowanego recyklingu chemicznego, partnerstwa oraz edukację, aby wspierać bardziej obiegowy łańcuch wartości tworzyw sztucznych. Obejmuje również rozwój certyfikowanych żywic z recyklingu oraz współpracę z interesariuszami w celu skalowania zrównoważonych rozwiązań.

Jeśli chodzi natomiast o chemiczny recykling, to Braskem inwestuje w zaawansowane technologie, które rozkładają odpady plastikowe na ich pierwotne molekularne elementy składowe. Umożliwia to produkcję żywic o jakości porównywalnej do pierwotnych z trudnych do recyklingu tworzyw, poszerzając zakres materiałów, które można ponownie włączyć do cyklu produkcyjnego. Te działania uzupełniają recykling mechaniczny i pomagają zamknąć obieg tworzyw sztucznych.

Stawiamy w tym obszarze na liczne strategiczne partnerstwa. Braskem współpracuje z dostawcami technologii, firmami recyklingowymi i właścicielami marek, aby przyspieszyć rozwój i komercjalizację materiałów cyrkularnych. Partnerstwa te są kluczowe dla zwiększania wpływu i zapewnienia identyfikowalności oraz jakości produktów z recyklingu.

Dzięki tym inicjatywom Braskem nie tylko zmniejsza wpływ na środowisko, ale także pomaga swoim klientom osiągać cele zrównoważonego rozwoju, demonstrując przywództwo w przejściu na bardziej cyrkularną i niskoemisyjną gospodarkę.

Czy można byłoby omówić postępy w produkcji zielonego polietylenu z trzciny cukrowej i jego wpływ na redukcję emisji CO2 w łańcuchu dostaw? Bo to Państwa sztandarowa technologia.

Kiedy nasi klienci zastępują polietylen kopalny naszym biopolietylenem I'm green™, emisje CO2 w łańcuchu dostaw są redukowane o około 5 ton CO2 na tonę zastąpionego tworzywa. Po przeprowadzeniu dwóch analiz cyklu życia (LCA) na przestrzeni lat zmapowaliśmy punkty o największym wpływie środowiskowym od surowca do produktu końcowego i podjęliśmy działania w celu ich minimalizacji.

Wprowadziliśmy ulepszenia procesowe w naszej jednostce przekształcającej etanol w etylen, aby jeszcze bardziej zmniejszyć wpływ na środowisko. Jeśli chodzi o wpływ upstream związany z naszymi dostawcami, wdrożyliśmy program Odpowiedzialnego Pozyskiwania Etanolu, który zachęca dostawców do ciągłego doskonalenia w zakresie zrównoważonego rozwoju. Ważnym krokiem w tej podróży jest uzyskanie certyfikacji stron trzecich od Bonsucro® i ISCC. Średnio po pięciu latach certyfikowane farmy zmniejszają emisje o 14%, a także redukują zużycie wody i nawozów.

Jak Braskem odpowiada na rosnący popyt na zrównoważone tworzywa sztuczne w sektorze opakowań, szczególnie w świetle regulacji dotyczących plastiku jednorazowego użytku?

Nasze portfolio produktów oferuje niskoemisyjne i cyrkularne rozwiązania, wspierane przez wiedzę na temat funkcjonalności produktów, ich wydajności, wpływu na środowisko i zgodności z regulacjami, co pomaga naszym partnerom podejmować właściwe decyzje dotyczące opakowań.

Z perspektywy regulacyjnej wierzymy, że to tylko kwestia czasu, zanim przepisy, takie jak Rozporządzenie w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR), zaczną zachęcać, a nawet nakazywać stosowanie zawartości biologicznej w opakowaniach. Uważamy również, że świat może wiele nauczyć się od krajów takich, jak Japonia, które już uznają rolę zrównoważonych tworzyw biologicznych w swoich krajowych planach na rzecz porozumienia paryskiego.

Cześcią odpowiedzi jest także odpowiednia reakcja na rosnący popyt. W tym celu podjęliśmy takie działania, jak rozbudowa zdolności produkcyjnych w zakładzie w Triunfo w Brazylii do 275 tys. ton na rok. Zawiązaliśmy joint venture z SCG Chemicals – Braskem Siam – w Tajlandii, które zmierza do ostatecznej decyzji inwestycyjnej, określając, czy pierwsza fabryka etanolu z trzciny cukrowej poza Brazylią zostanie zbudowana w Tajlandii – otwiera to unikalną możliwość dla Braskem odpowiedzi na rosnący popyt.

To jednak nie wszystkie działania z naszej strony. Reclicados Wisé Plásticos, brazylijska firma recyklingowa, w której Braskem jest większościowym udziałowcem, jest na dobrej drodze do recyklingu 50 tys. ton wysokiej jakości polietylenu i polipropylenu rocznie dla segmentów formowania rozdmuchowego i wtryskowego, dostarczając kilku globalnym firmom cyrkularne surowce i sposób na redukcję emisji dwutlenku węgla.

Powołaliśmy też partnerstwa w zakresie cyrkularnych surowców. W odniesieniu do materiałów bioatrybutywnych, stosując podejście bilansu masy, Braskem współpracuje z Neste w zakresie przekształcania pozostałości biomasy (UCO) w tworzywa, częściowo zastępując surowce kopalne. Z kolei wraz z Nexus Circular Braskem dostarcza cyrkularne surowce z zaawansowanego zakładu recyklingu w USA – certyfikowane cyrkularne żywice polipropylenu mogą być używane w aplikacjach do kontaktu z żywnością.

Pozostałe aktywności to współpraca WENEW z Georg Utz AG w zakresie chemicznie recyklowanego polipropylenu do opakowań spożywczych; dostawa bioatrybutywnych i biocyrkularnych surowców polipropylenowych przez Shell Chemicals. Dodatkowo Braskem produkuje biopochodny polipropylen w USA.

Jakie innowacyjne rozwiązania w zakresie tworzyw sztucznych Braskem planuje zaprezentować na targach K 2025, aby podkreślić swoje zaangażowanie w zrównoważony rozwój?

Nasza oferta będzie bardzo bogata. W pierwszej kolejności obejmie gatunki bio-PE.  Będzie to biologiczny polietylen wysokiej gęstości zaprojektowany specjalnie dla rynku włóknin, stosowany w produktach higienicznych, takich jak pieluchy i inne aplikacje włókien dwuskładnikowych. Wprowadzimy też Medcol, to jest biologiczny polietylen niskiej gęstości, zaprojektowany specjalnie dla procesów rozdmuchu-napełniania-uszczelniania, zgodny z regulacjami farmaceutycznymi dla sektora medycznego.

Kolejna częśc naszej oferty to bio-EVA - biologiczny kopolimer EVA zawierający 21% octanu winylu, oferujący doskonałą miękkość i elastyczność w porównaniu do gatunków o niższej zawartości VAM, idealny do podeszew i wkładek w obuwiu.

Całości dopełni portfolio polimerów dla rozwiązań zorientowanych na kierunek maszynowy (MDO) z wersją zawierającą bio-zawartość I'm green™, oferującą większą zrównoważoność i zmniejszony ślad węglowy.

Jak Braskem współpracuje z klientami i partnerami w łańcuchu wartości, aby tworzyć bardziej przyjazne dla środowiska i efektywne rozwiązania oparte na polimerach?

Mamy do dyspozycji wykwalifikowany personel wsparcia klienta, który jest w bezpośrednim kontakcie z naszymi klientami i partnerami, wspólnie wspierając ich w wyborze najbardziej zrównoważonego materiału dla konkretnego zastosowania, wykorzystując naszą wiedzę na temat właściwości polimerów, przetwarzania, dodatków, regulacji i emisji dwutlenku węgla.

Przykładem są wielowarstwowe folie barierowe, które historycznie były trudne do recyklingu, ale dzięki odpowiedniemu doborowi warstw można osiągnąć charakterystyki monomateriałowe zalecane przez CEFLEX, co skutkuje rozwiązaniem nadającym się do recyklingu, które nie zanieczyszcza strumieni odpadów i zachowuje niezbędne cechy do przedłużenia trwałości produktów (żywności), zapobiegając marnotrawstwu żywności.

Kolejnym przykładem wsparcia dla naszych klientów jest Cazoolo, które koncentruje się na wspólnej innowacji zrównoważonych rozwiązań dla opakowań, począwszy od procesu projektowania przez cały cykl życia.

W jaki sposób koncern wykorzystuje swoje centra innowacji i technologii w Brazylii, USA i Europie do opracowywania nowych zastosowań dla żywic termoplastycznych?

Braskem strategicznie wykorzystuje swoje Centra Innowacji i Technologii (I&TC) w Brazylii, USA i Europie, aby napędzać rozwój nowych zastosowań dla tradycyjnych polipropylenu, polietylenu, etylenu winylowego i żywic PVC oraz portfolio biopochodnych produktów I'm green™, obejmującego biopochodny polietylen i biopochodny EVA. Odbywa się to wszystko poprzez połączenie najnowocześniejszych badań w zakresie katalizy, rozwoju procesów i projektowania nowych produktów, napędzanych zrównoważonymi technologiami i innowacjami zorientowanymi na klienta.

Centra te są wyposażone w najnowocześniejsze laboratoria, zakłady pilotażowe i narzędzia symulacyjne, które odwzorowują procesy konwersji klientów. Umożliwia to nam wspólne opracowywanie rozwiązań z klientami i testowanie nowych produktów w warunkach rzeczywistych, aby projektować wysokowydajne żywice termoplastyczne dostosowane do branż takich jak motoryzacja, opakowania, obuwie i budownictwo oraz rozszerzać portfolio biopochodnych produktów I'm green™.

Jakie są główne wyzwania w skalowaniu produkcji biopolimerów, takich jak zielony polipropylen, i jak Braskem je rozwiązuje?

Produkcja biopolimerów jest już skalowalna w przypadku zielonego polietylenu, w tym osiąganie efektywności procesów na dużą skalę i zapewnienie niezawodnych dostaw surowców.

Lummus Technology licencjonuje proces zielonego etylenu Braskem, umożliwiając produkcję biopochodnego polietylenu na dużą skalę na całym świecie. Dostawy etanolu są dostępne do skalowania produkcji i możliwe do prześledzenia od źródła surowców w górę łańcucha wartości, aby zapewnić jakość, zrównoważoność i zgodność.

Jeśli chodzi o zielony polipropylen, projekt jest w trakcie oceny, również z wykorzystaniem własnej technologii do przekształcania bioetanolu w fizycznie oddzielony polimer. Przeprowadziliśmy oceny techniczno-ekonomiczne i środowiskowe oraz analizy ryzyka, co pozwoliło nam obniżyć koszty. Szczególnie w zastosowaniach motoryzacyjnych i opakowaniowych zielony polipropylen odegra bardzo ważną rolę w odniesieniu do śladu węglowego, a my będziemy nadal szukać partnerstw, aby to umożliwić.

Jak Braskem dostosowuje swoje produkty do wymagań sektora motoryzacyjnego, szczególnie w kontekście elektromobilności i lekkich materiałów?

Kontynuujemy skupianie się na dostarczaniu produktów umożliwiających zmniejszenie masy w sektorze motoryzacyjnym. Wyższe gatunki krystaliczne pozwalają na dalsze zmniejszanie grubości, co skutkuje redukcją masy w mieszankach i zapewnia opcje zastąpienia mieszanek poliamidowych. Zmiana na pojazdy elektryczne dodatkowo zmniejsza zapotrzebowanie na materiały o wyższej odporności cieplnej, które teraz mogą być zastąpione mieszankami polipropylenu. Rozpoczęliśmy również stosowanie gatunków polipropylenu w niektórych aplikacjach spieniania, ale jak dotąd skupiliśmy się na innych zastosowaniach. Ponadto mamy kilka produktów rozwojowych specjalnie dla sektora motoryzacyjnego.

Gdy spoglądacie Państwo na trendy rynkowe w przemyśle tworzyw sztucznych, to jakie uważacie za najważniejsze na najbliższą dekadę i jak firma przygotowuje się do ich realizacji?

Kluczowe trendy, które uważamy za najbardziej znaczące, obejmują gospodarkę obiegu zamkniętego i zrównoważony rozwój. Rośnie zapotrzebowanie na zrównoważone materiały i systemy zamkniętego obiegu. Braskem inwestuje w zaawansowane technologie recyklingu, rozszerza swoje portfolio żywic z recyklingu i biopochodnych (takich jak I'm green™) oraz współpracuje w całym łańcuchu wartości, aby promować rozwiązania cyrkularne.

Drugi trend to dekarbonizacja i działania na rzecz klimatu. W miarę jak branże dążą do redukcji śladu węglowego, Braskem dostosowuje swoje operacje do celów opartych na nauce i bada niskoemisyjne surowce, energię odnawialną i inicjatywy wychwytywania dwutlenku węgla.

Po trzecie, bardzo mocno liczy się transformacja cyfrowa. Integracja narzędzi cyfrowych w produkcji i łańcuchach dostaw przyspiesza. Braskem wykorzystuje analitykę danych, sztuczną inteligencję i automatyzację, aby zwiększyć efektywność, identyfikowalność i doświadczenie klienta.

Ważnym trendem są też zmiany w zachowaniach konsumentów i regulacje. Ewoluujące oczekiwania konsumentów i bardziej rygorystyczne regulacje dotyczące użytkowania i zarządzania odpadami plastikowymi zmieniają rynek. Braskem aktywnie współpracuje z decydentami, organizacjami pozarządowymi i klientami, aby wspólnie tworzyć rozwiązania zgodne z przepisami i innowacyjne.

Cały czas ma ponadto miejsce regionalizacja i tym samym ważna jest odporność łańcucha dostaw. Globalne łańcuchy dostaw stają się bardziej zlokalizowane i odporne. Zróżnicowany zasięg produkcyjny Braskem i silna obecność regionalna dobrze pozycjonują firmę do reagowania na te zmiany.

Jak Braskem zapewnia zgodność swoich produktów z rygorystycznymi regulacjami środowiskowymi, szczególnie w Europie, gdzie nacisk na zrównoważony rozwój jest silny?

Podczas produkcji plastiku z surowców rolniczych głównym punktem uwagi jest farma. W naszym przypadku używamy etanolu z trzciny cukrowej, który jest eksportowany na bardzo regulowane rynki, takie jak UE, Kalifornia i Japonia.

Brazylia ma również regulację o nazwie Renovabio, która, zgodnie z Dyrektywą w sprawie energii odnawialnej, nie pozwala na uprawę na ziemiach wylesionych po 2008 roku. Wszystko to, wraz z naszym Programem Odpowiedzialnego Pozyskiwania Etanolu, zapewnia pełną zgodność z regulacjami środowiskowymi.

Jakie kroki podejmuje Braskem, aby zminimalizować ślad węglowy swoich operacji, szczególnie w kontekście ambitnych celów neutralności klimatycznej?

Program Dekarbonizacji Braskem ma na celu redukcję emisji gazów cieplarnianych - zakres 1 i 2 - o 15% do 2030 roku poprzez zwiększenie efektywności, konkurencyjności, niezawodności i zrównoważenia energetycznego.

Realizujemy ciągłe doskonalenie poprzez inicjatywy operacyjne o niskich kosztach inwestycyjnych, szczególnie w odniesieniu do emisji gazów cieplarnianych.

Podnosimy efektywność energetyczną poprzez optymalizację energii i integrację procesów przemysłowych.

Zwracamy uwagę na elektryfikację energochłonnego sprzętu przy użyciu energii odnawialnej.

Kolejny przykład to matryca energetyczna - zwiększenie udziału energii elektrycznej i paliw niskoemisyjnych.

Wprowadziliśmy wychwytywanie dwutlenku węgla z głównych aktywów przemysłowych do wykorzystania lub przechowywania.

W odniesieniu do elektrycznosci mamy specjalne kontrakty na energię odnawialną oraz pełne zaopatrzenie w energię odnawialną w Niemczech od 2024 roku. Ulepszyliśmy nasz miks sieciowy w Brazylii i zawarliśmy długoterminowe kontrakty na energię odnawialną.

Wdrażamy program Braskem Transforms. Jest to dywersyfikacja surowców, a konkretnie zwiększone wykorzystanie gazu jako surowca.

Jakie możliwości wzrostu widzi Braskem na europejskim rynku tworzyw sztucznych, szczególnie w kontekście targów K 2025 i ewoluujących wymagań rynkowych?

Klienci będą nadal szukać recyklowanego polietylenu i polipropylenu, opartego na surowcach niekopalnych, aby poprawić cyrkularność swoich produktów i zmniejszyć emisje CO2. Braskem będzie odpowiednio kontynuować poszukiwanie konkurencyjnych możliwości dostarczania tych cyrkularnych rozwiązań. Ponadto, ponieważ oczekuje się wzrostu udziału importowanego polipropylenu, będą to głównie bardziej standardowe gatunki.

Z tego powodu Braskem skupi się na bardziej zróżnicowanych i specjalistycznych gatunkach. Możliwości pojawią się, gdy lokalni producenci zmniejszą swoje zdolności dostawcze, otwierając możliwości dla Braskem.

Braskemtworzywa sztucznezrównoważony rozwójpolietylen