Luty 2025
Po | Wt | Śr | Cz | Pi | So | Nd | 1 | 2 |
---|---|---|---|---|---|---|
3 | 4Composite Poland 2025 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
10 | 11Międzynarodowe Targi Budownictwa i Architektury Budma 2025 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
17 | 18 | 19PCHi 2025 | 20 | 21 | 22 | 23 |
24 | 25 | 26 | 27 | 28 |
Z kraju
2025-01-31
O kluczowych wyzwaniach stojącymi przed branżą chemiczną i działaniach związanych z utrzymaniem konkurencyjności, rozmawiamy z Robertem Stachurskim, prezesem zarządu spółki Gekko Photonics.
Przed sektorem chemicznym stoi kilka strategicznych wyzwań. Od czego zatem możemy zacząć?
Po pierwsze, niezmiennie jest to konieczność sprostania nowym regulacjom w obszarze zrównoważonego rozwoju i regulacjom środowiskowym, takim jak m.in. restrykcje w produkcji odpadów, używania określonych substancji (dyrektywa CSRD). Po drugie, w świetle rosnących kosztów produkcji, także tych związanych z wypełnianiem lub niewypełnianiem norm, co oznacza kary, branża musi się cyfryzować i automatyzować.
Sytuację europejskich firm w tej kwestii komplikuje zapowiadana przez nową administrację amerykańską chęć odejścia od Nowego Zielonego Ładu, co w jeszcze większym stopniu może pogłębić różnice pomiędzy amerykańskimi, a europejskimi producentami chemii.
Czyli w odpowiedzi na to przede wszystkim czeka nas dalsza cyfryzacja i automatyzacja?
Tak, bo te procesy mają pozytywny wpływ zarówno na ograniczanie kosztów, np. poprzez ograniczanie odpadów produkcyjnych i zużycia energii, jak i niwelowanie ryzyk związanych z niespełnianiem norm jakości czy środowiskowych. Prowadzona w czasie rzeczywistym kontrola jakości pozwala nieporównywalnie efektywniej zarządzać produkcją.
Wyzwaniem dla branży pozostaje brak na rynku wykwalifikowanej kadry, w szczególności specjalistów w dziedzinie diagnostyki i analityki. Także tutaj odpowiedź stanowi automatyzacja, która znacząco zmniejsza potrzeby – zarówno co liczby angażowanych osób, jak i ich kompetencji - w tym zakresie i prawie całkowicie eliminuje potencjalne błędy ludzkie. Jestem przekonany, że firmy, które nie wdrożą rozwiązań cyfrowych i automatyzacji staną się mniej konkurencyjne.
Czym w takim razie wyróżnia się oferowana przez Was technologia Spectrally X1?
Nasz system wyróżnia przede wszystkim fakt, że jest to pierwszy całkowicie automatyczny i autonomiczny system do kontroli jakości. System samodzielnie i automatycznie pobiera próbki z procesu produkcyjnego, analizuje je, a wynik przetwarza na zrozumiałe dla niewykwalifikowanego operatora informacje procesowe według standardów danej fabryki.
Co to zatem dokładnie oznacza dla branży chemicznej i petrochemicznej?
Oznacza to szybsze podejmowanie decyzji na podstawie danych w czasie rzeczywistym; redukcję strat i poprawę efektywności procesów; lepszą kontrolę jakości produktów końcowych i wyeliminowanie lub ograniczenie negatywnego wpływu na środowisko; zmniejszenie ryzyka związanego z awariami czy błędami produkcyjnymi oraz efektywniejsze wykorzystanie zasobów firmy, m.in. kadr, substratów do produkcji i energii.
Jakie, w kontekście tej technologii, konkretne wdrożenia miały miejsce w 2024 roku i jakie były ich efekty?
Niemal cały 2024 rok testowaliśmy nasz system z klientami w różnych sektorach rynku, aby potwierdzić korzyści. Wybrane, przykładowe wdrożenia obejmują nastepujące aspekty:
W przypadku producenta klejów- produkt: Spectrally X1 Inline - system do monitoringu procesu polimeryzacji w czasie rzeczywistym w reaktorze produkcyjnym. Korzyści dla klienta: redukcja strat procesowych o 20%, szacowana przez klienta redukcja reklamacji - 50%, skrócenie czasu produkcji w reaktorze o 20%, zmniejszenie ilości substratów do produkcji o 10%.
W przypadku cynkowni ogniowej i galwanizerii - produkt: urządzenie Spectrally X1 Lab do natychmiastowej analizy substancji aktywnych, zanieczyszczeń, polimeryzacji dla wielu procesów cynkowania i galwanizacji. Korzyści dla klienta: redukcja ilości roboczogodzin pracy laborantów przeznaczonych na preparatyke próbek z 450 godzin miesięcznie do 10 godzin miesięcznie, redukcja kosztów zakupu substratów chemicznych do procesu o ok. 10%, redukcja kosztów utylizacji odpadów chemicznych o ok. 15%, redukcja reklamacji i strat - w tym momencie nie znamy jeszcze dokładnej wartości, ponieważ wymagany jest dłuższy okres badania i porównanie rok do roku; według miesięcznych szacunków klienta może to być nawet 30%.
W przypadku firmy produkującej kosmetyki - produkt: urządzenie nabiurkowe Spectrally X1 Lab do badania substancji w trakcie formulacji produktów. Korzyści dla klienta: 24-krotne przyspieszenie procesów związanych z badaniami składów w laboratorium badawczo-rozwojowym, czyli ze średnio 120 minut per badanie na średnio 5 minut naszym systemem, lepsze wykorzystanie zasobów HR laboratorium, znaczne przyspieszenie pracy działu B+R, znaczna redukcja wydatków na badania zewnętrzne.
W przypadku firmy produkującej silikony - produkt: oprogramowanie Spectrally Soft do usprawnienia pracy laboratorium. Korzyści dla klienta to rozpoczęcie weryfikacji wszystkich dostaw chemii na magazyn, co wcześniej nie było możliwe ze względu na obciążenie zespołu, redukcja wydatków na zakup substratów chemicznych o około 10%, zwiększenie wydajności pracowników laboratorium, skrócenie średniego czasu badania próbki z 90 minut do 3 minut (30-krotne).
Pełna skala korzyści klientów na tym etapie nie może być jeszcze zaprezentowana ze względu na tajemnice przedsiębiorstw, natomiast średni szacowany zwrot z inwestycji w nasze systemy u naszych klientów wynosi około sześciu miesięcy, co jak na warunki przemysłu chemicznego jest olbrzymim osiągnięciem. To tylko kilka wybranych wdrożeń. Przeprowadziliśmy też szereg pilotaży wdrożeniowych dla branży monitoringu jakości wody, remediacji gleb, chemii specjalistycznej, produkcji olejów, alkoholi i innych.
W jaki sposób polska branża chemiczna może konkurować z azjatyckimi dostawcami, zwłaszcza w kontekście innowacyjności i niskoemisyjności?
Choć rywalizacja jest naprawdę trudna, przede wszystkim ze względu na znacząco mniej regulacji na rynkach azjatyckich, to nie jesteśmy w mojej ocenie na straconej pozycji. W świetle możliwości, jakie daje przystępna kosztowo automatyzacja procesów, europejscy, w tym polscy producenci, mogą konkurować jakością oraz poprzez wdrażanie innowacyjnych, a zarazem bezpiecznych rozwiązań.
Oba rynki różnią także m.in. koszty energii, zatrudnienia czy podatki, działające na korzyść – w rozumieniu niższych kosztów – firm azjatyckich, ale z drugiej strony bliskość geograficzna oraz możliwość szybkiego dostosowania do specyficznych potrzeb klientów w Europie działają na korzyść firm europejskich. Jeżeli postawią dodatkowo na automatyzację, która zwiększa efektywność procesów produkcyjnych, jednocześnie ograniczając emisje szkodliwych substancji i negatywny wpływ na środowisko, mają szanse nie tylko zmniejszyć dystans, ale z czasem wrócić do statusu liderów branży. Taka projekcja nie jest pozbawiona podstaw, bo coraz bardziej wymagający klienci przy zmniejszeniu różnic cenowych będą preferowali bezpieczniejsze, wysokiej jakości produkty od mniej zaawansowanych, masowych produktów z Azji.
Jakie znaczenie dla przyszłości przemysłu chemicznego mają inwestycje w badania i rozwój oraz współpraca ze światem nauki?
To przyszłość przemysłu chemicznego, ponieważ innowacje realnie wpływają na stałe zwiększanie efektywności procesów produkcyjnych. Innowacje procesowe i produktowe pozwalają optymalizować produkcję, reagować na braki kadrowe na rynku pracy i umożliwiać tworzenie nowych, bardziej zrównoważonych technologii. Dzięki temu przemysł może sprostać wyzwaniom związanym z ograniczaniem emisji, redukcją zużycia surowców oraz dostosowaniem do zmieniających się regulacji i oczekiwań rynkowych.
Bliska współpraca z naukowcami pozwala na realizację bardziej ambitnych, przełomowych projektów, co może wpłynąć na znaczące zwiększenie przewagi konkurencyjnej danej firmy. Wdrożenie innowacji otwiera także nowe możliwości w zakresie globalnej ekspansji i rozwoju produktów o wyższej wartości dodanej.
Jakie są plany Gekko Photonics na 2025 rok i jakie sektory przemysłu mogą najbardziej skorzystać na Waszych rozwiązaniach?
Poza realizacją już zakontraktowanych wdrożeń u kilku globalnych producentów chemii w 2025 roku planujemy rozwijać sprzedaż naszych produktów dla branży chemicznej przede wszystkim na terenie Unii Europejskiej. Planujemy też zwiększyć swoją obecność w sektorze monitoringu jakości wody i ścieków, gdzie właśnie rozpoczynamy duży projekt z jednym z dużych zakładów oczyszczania ścieków. Projekt będzie poświęcony m.in. monitoringowi PFAS w wodzie, co może w przyszłości otworzyć dla nas także jeden z rynków pozaeuropejskich.
Jakie widzicie możliwości dalszej automatyzacji i cyfryzacji procesów w przemyśle chemicznym i jakie miejsce zajmuje w tym sztuczna inteligencja?
Widzimy tu ogromny potencjał do rozwoju. Możliwości jest bardzo wiele, ponieważ znaczna większość obecnego rynku produkcji chemii opiera swoje procesy o manualne, czasochłonne i w konsekwencji mało efektywne badania laboratoryjne. To powoduje, że producenci zbierają mało danych i mają stosunkowo mało wiedzy o realizowanych procesach i zachodzących reakcjach chemicznych.
Ekspert ds. zarządzania Peter Drucker kiedyś powiedział, że "Nie można zarządzać tym, czego nie można zmierzyć", co w pełni oddaje to istotę problemu. Skoro producenci gromadzą mało danych i mało wiedzy na temat zachodzących procesów, nie mogą nimi efektywnie i dynamicznie zarządzać. W efekcie produkcja nie jest zoptymalizowana i wiele rzeczy wymaga poprawy. Rozwiązania takie jak nasze dają producentom ogrom wartościowych danych, które co kluczowe wsparte są analizami i rekomendacjami, dzięki którym mogą świadomie poprawiać efektywność i jakość swojej produkcji. To bezpośrednio przekłada się na ograniczenie kosztów i zwiększenie konkurencyjności tych firm.
Jeżeli chodzi natomiast o sztuczną inteligencję, to jest ona kluczową częścią całego procesu poprawy efektywności branży, ponieważ jest to najbardziej skuteczne narzędzie umożliwiające analizy i wnioskowanie z olbrzymich zbiorów danych, co w innymi przypadku byłoby niemożliwe. Warto przy tym zaznaczyć, że nasza technologia jest bardziej efektywna niż wykorzystujący AI monitoring wizyjny. Jesteśmy w stanie zmierzyć więcej, ale robimy to co najmniej równie dokładnie i szybko jak systemy oparte o AI.
Prosze wskazać bariery, zarówno technologiczne, jak i regulacyjne, mogą utrudniać wdrażanie nowoczesnych rozwiązań, takich jak Spectrally X1, w przemyśle chemicznym?
Barierą, jaką napotykamy jest brak świadomości producentów na temat obecnych możliwości technologicznych rozwiązania ich problemów czy udoskonalenia obecnych procesów, obawa przed podejmowaniem ryzyka zmian w procesach produkcyjnych, czy brak wykwalifikowanej kadry – choć w przypadku naszej technologii nie jest to wymagane - która byłaby w stanie takie wdrożenie poprowadzić.
Często firmy są wierne zasadzie, że skoro coś działa - nawet jeśli mało efektywnie - to bezpieczniej jest tego nie zmieniać. To błąd, ponieważ rynek się nieustannie zmienia, oczekiwania klientów rosną, regulacje są coraz bardziej restrykcyjne, a zagraniczna konkurencja inwestuje dużo w modernizację swoich zakładów. Dlatego, aby zachować swoją pozycję na rynku producenci muszą nieustannie się adaptować do nowych warunków i realiów rynkowych. Jak to naprawić ? Potrzebna jest edukacja branżowa, więcej takich firm jak nasza, a być może nawet zaangażowanie odpowiednich instytucji czy organizacji branżowych, np. organizacja regularnych spotkań czy szkoleń.
Jakie są najważniejsze trendy w globalnym przemyśle chemicznym, które mogą wpłynąć na rozwój polskich firm w najbliższych latach?
Przede wszystkim, niezależnie od zapowiadanych w USA zmian, rosnący nacisk na zrównoważony rozwój i ograniczanie emisji gazów cieplarnianych. Firmy muszą inwestować w technologie niskoemisyjne, obieg zamknięty surowców i ekologiczne rozwiązania, aby sprostać nie tylko nowym regulacjom, ale i oczekiwaniom klientów.
Kolejnym trendem jest cyfryzacja i automatyzacja procesów produkcyjnych, które pozwalają na zwiększenie efektywności, redukcję kosztów i szybsze dostosowanie się do dynamicznych zmian rynkowych. Ważne jest również rosnące znaczenie badań i rozwoju w tworzeniu innowacyjnych produktów o wyższej wartości dodanej oraz dostosowanie produkcji do lokalnych i globalnych potrzeb. Należy także wspomnieć o globalizacji łańcuchów dostaw i konieczności zwiększenia ich elastyczności, bo stanowią one zarówno wyzwanie, jak i szansę na rozwój eksportu i umocnienie pozycji polskich firm na rynku międzynarodowym.
WięcejSklep
Książka: Surfaktanty i ich zastosowanie w produktach kosmetycznych
95.00 zł
Książka: Atlas Mikrobiologii Kosmetyków
94.00 zł
Książka: Zagęstniki (modyfikatory reologii) w produktach kosmetycznych
78.00 zł
“Chemia i Biznes” nr 1/2025
20.00 zł
“Chemia i Biznes” nr 6/2024
30.00 zł
"Kosmetyki i Detergenty" nr 4/2024
30.00 zł
Emulsje i inne formy fizykochemiczne produktów kosmetycznych. Wprowadzenie do recepturowania
108.00 zł
Bilety - XIV Międzynarodowa Konferencja Przemysłu Detergentowego
639.60 zł
WięcejKalendarium
Luty 2025
Po | Wt | Śr | Cz | Pi | So | Nd | 1 | 2 |
---|---|---|---|---|---|---|
3 | 4Composite Poland 2025 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
10 | 11Międzynarodowe Targi Budownictwa i Architektury Budma 2025 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
17 | 18 | 19PCHi 2025 | 20 | 21 | 22 | 23 |
24 | 25 | 26 | 27 | 28 |
Z kraju
WięcejNajnowsze
WięcejNajpopularniejsze
WięcejPolecane
WięcejW obiektywie
Legislacja, trendy i surowce: X edycja Konferencji Przemysłu Chemii Budowlanej
3 grudnia 2024 r. odbyła się w Warszawie 10. edycja Konferencji Przemysłu Chemii Budowlanej. W...
Marki własne w Kielcach
6 i 7 listopada br. do Targów Kielce na Targi Marek Własnych przyjechali przedstawiciele sektora marek...
Targi Packaging Innovations stałym punktem w branży opakowaniowej
W dniach 9-10 października br. w EXPO Kraków, odbyła się 16. edycja Międzynarodowych Targów...
Targi Warsaw Pack ważne dla sektora opakowań
Warsaw Pack to wydarzenie, gdzie liderzy branży prezentują najnowsze technologie pakowania i...