W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

REKLAMA

Rynek emulsji parafinowych jest wymagający - Mateusz Kłaczek, kierownik rozwoju produktu spółki Polwax

2023-02-06

O emulsjach rozmawiamy z Mateuszem Kłaczkiem, kierownikiem rozwoju produktu spółki Polwax.

Polwax to producent m.in. emulsji. O jakich dokładnie jednak produktach mowa, bo sam termin „emulsja” jest nie do końca precyzyjny?

Nasza spółka oferuje dziewięć wersji emulsji na bazie wosków o różnym zaolejeniu oraz o różnych temperaturach krzepnięcia. Każda z nich może zostać wyprodukowana w ustandaryzowanych zawartościach suchej masy na poziomie 50%, 60% lub 70%, w zależności od wymaganej lepkości emulsji oraz ilości wody, jaką można wprowadzić do układu w danym zastosowaniu. Produkty te są wykorzystywane w przemysłowej impregnacji drewna i stosowane głównie jako środki zabezpieczające materiały drewniane i drewnopochodne przed szkodliwym działaniem wilgoci.

Jak w Polsce wygląda ten rynek, w jakim otoczeniu firma działa?

Wolumenowo sztandarowym produktem spółki Polwax jest emulsja LTP E-60 w wersji C, z kolei emulsje P-50 oraz P-50/A są wytwarzane z użyciem szlachetniejszych wosków, co stawia je już na półce z produktami premium. Zatem rynek zawiera zarówno jedne, jak i drugie kategorie emulsji.

Atutami spółki są zarówno doświadczenie i praktyka technologiczna, jak i dostęp do stałej i szerokiej bazy surowców, który pozwala na utrzymywanie powtarzalnych parametrów wsadu i w rezultacie oferowanie produktów o stabilnej jakości.

Polwax pozostaje kluczowym dostawcą emulsji parafinowych niezbędnych w produkcji płyt drewnopochodnych, a Polska – jednym z europejskich liderów rynku tych produktów. Obecna sytuacja geopolityczna będzie miała znaczący wpływ na tegoroczne wyniki. Według danych Ogólnopolskiej Izby Gospodarczej Producentów Mebli, przychody polskiej branży meblarskiej mogą w tym roku wzrosnąć do blisko 65 mld zł. W przypadku płyt drewnopochodnych w 2021 r. wartość importu do Polski z Białorusi i Rosji wyniosła odpowiednio 156 mln i 44 mln euro – łącznie było to ok. 17% całości polskiego importu, z kolei z Ukrainy – 67 mln euro – ok. 6% całości polskiego importu. Niepewność i zawirowania rynkowe może wywoływać tocząca się wojna w Ukrainie oraz brak płyty wiórowej ze wschodu.

Czy emulsje opracowywane przez spółkę są dostosowywane do wymagań odbiorcy, czy sprzedawane „z półki”?

Oferta spółki jest na tyle szeroka, że w większości przypadków udaje się dobrać jeden z już istniejących produktów. Nie znaczy to jednak, że na tym nasze możliwości się kończą. Zawsze chętnie podejmujemy wyzwania opracowania nawet zupełnie nowej receptury.

Jak długo trwa w przypadku emulsji opracowywanie receptury i jej wdrażanie?

Niestety nie ma jednej odpowiedzi na to pytanie. Zależy to oczywiście od wymagań stawianych recepturze. Jeśli mówimy wyłącznie o zmianie stężenia na niestandardowe albo modyfikacji wsadu parafinowego, to przeważnie wystarczy kilka dni, aby otrzymać prototyp do testów. Gdy pojawiają się dodatkowe życzenia, np. dotyczące zadanej lepkości lub jakichś parametrów funkcjonalnych, wtedy proces może zająć kilka tygodni.

Z kolei kiedy mówimy o opracowaniu zupełnie nowej emulsji od podstaw, wówczas samo otrzymanie prototypu i jego przetestowanie w docelowym zastosowaniu to jedno. Drugie to obserwowanie próbki emulsji w czasie w celu wyznaczenia terminu jej przechowywania i określenia gwarancji jej stabilności. Dodatkowo testy funkcjonalne mają różne długości, w zależności od odbiorcy i zastosowania.

Czy emulsje mogą być kupowane na zapas i przechowywane?

Znów: odpowiedź na to pytanie nie jest do końca jednoznaczna. Polwax gwarantuje stabilność emulsji przez sześć miesięcy od daty produkcji, o ile spełnione zostaną warunki przechowywania określone w dokumentacji technicznej. Jednak emulsja przechowywana właściwie, to jest w zacienionym miejscu, najlepiej w temperaturach w granicach 5-25°C może być przydatna do użycia nawet długo po upływie tego czasu. Mimo to rekomenduje się takie planowanie produkcji, by w miarę możliwości zużyć zapas przed upływem gwarancji.

Oprócz emulsji rynek wymaga także innych produktów dla branży pozyskiwania i przerobu drewna. To prawda. Istnieje szereg produktów przeznaczonych dla przemysłu drzewnego. Są to głównie wosk impregnacyjny do drewna, który może być stosowany wprost do przemysłowej impregnacji drewna lub może być półproduktem w procesie tworzenia preparatów impregnujących przeznaczonych na rynek konsumencki. W dalszej kolejności jest to również wosk twardy W, stanowiący bazę do produkcji wosków korekcyjnych twardych i miękkich do przemysłu mebli z drewna litego, płyt meblowych, frontów. Mamy wreszcie także wosk topliwy, stosowany jako spoiwo i masa wypełniająca w produkcji głównie desek podłogowych trójwarstwowych. Należy też wspomnieć, że szereg pozostałych produktów służy jako surowce innym producentom środków do zabezpieczania drewna.

Pandemia i wojna sprawiły, że znów pojawiają się pytania o dostępność surowców. Czy, a jeśli tak, to jak bardzo, produkcja emulsji jest uzależniona od importowanych dodatków?

Cóż, rzeczywiście tego rodzaju pytania są obecnie dużo ważniejsze niż jeszcze kilka czy kilkanaście miesięcy temu. Większość surowców pochodzi z rynku wewnętrznego, rozumianego jako rynek Polski i UE. Jednak od dłuższego czasu pozyskujemy surowce również ze zdywersyfikowanych źródeł. W samym 2021 r. wyprodukowaliśmy kilka tysięcy ton emulsji, spełniając oczekiwania naszych klientów, choć oczywiście wymagało to więcej zaangażowania i logistyki niż w latach poprzednich.