Chemia i Biznes

W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

Konfiguracja makiety

Badania i rozwój to konieczność - Jarosław Rogoża

Data publikacji: 2015-05-11

O prowadzonych przez firmę Synthos pracach badawczo – rozwojowych rozmawiamy z jej członkiem zarządu firmy i dyrektorem Pionu Badań i Rozwoju.

Wielokrotnie, przy okazji różnych spotkań branżowych, podkreślacie Państwo znaczenie innowacyjności dla rozwoju własnej firmy. Dlaczego innowacyjność jest istotną cechą?
Synthos konkuruje na rynku z produktami takich firm, jak np. Lanxess, Asahi Kasei, BASF, INEOS, Momentive. Są to firmy, które od lat podnoszą swoją konkurencyjność, wprowadzając coraz to nowsze produkty, będące odpowiedzią na zmieniające się oczekiwania klientów. W takim otoczeniu rynkowym Synthos nie ma wyjścia i musi stawiać na innowacyjność oraz bliską współpracę z klientem.

Czym charakteryzować muszą się prace badawczo – rozwojowe w odniesieniu do aktualnych wymagań stawianych przez przemysł kauczukowy, pracujący z myślą o producentach opon? Innymi słowy – jakich innowacyjnych kauczuków potrzebuje dzisiaj przemysł oponiarski?
W ciągu ostatnich kilku lat wprowadzono w różnych krajach przepisy mające na celu zwiększenie wśród użytkowników opon świadomości na temat ich bezpieczeństwa i wpływu na zużycie paliwa. W Unii Europejskiej producenci opon muszą etykietować swoje wyroby pod względem przyczepności na mokrej nawierzchni, oporów toczenia i hałasu. Producenci opon, chcąc uzyskać dla swoich produktów jak najlepsze wyniki w różnorakich rankingach, sięgają po coraz lepsze materiały. Kauczuk jest głównym składnikiem opon, tak więc jego modyfikacja najbardziej przyczynia się do poprawy ich właściwości.

Reasumując, przemysł oponiarski potrzebuje nowych kauczuków, które pozwolą mu polepszyć wspomniane właściwości. Można je osiągnąć poprzez odpowiednią funkcjonalizację kauczuków butadienowo styrenowych otrzymywanych w polimeryzacji anionowej.

Jeden z podstawowych projektów z dziedziny innowacji realizowany w Synthos nosi nazwę „Wdrożenie innowacyjnej technologii wytwarzania kauczuków SSBR X3”. Jakie korzyści przyniesie jego realizacja?
Wdrożenie nowych rodzajów kauczuków typu SSBR pozwoli nam stać się bardziej kompleksowym dostawcą surowców dla przemysłu oponiarskiego, dzięki czemu będziemy w stanie zwiększyć nasz udział w rynku kauczuków syntetycznych i jeszcze skuteczniej na nim konkurować.

Działalność badawczo – rozwojowa spółki skoncentrowana jest na rozwoju trzech strategicznych obszarów: kauczuków syntetycznych, tworzyw polistyrenowych oraz dyspersji, klejów i lateksów. W którym z tych obszarów prace R&D są najbardziej wymagające i z punktu widzenia obsługi rynku najtrudniejsze?
Trudno jednoznacznie odpowiedzieć na to pytanie. Wszystko zależy od tego, co chcemy porównać i osiągnąć. W przypadku prowadzenia procesu produkcyjnego tworzywa polistyrenowe są najłatwiejsze, najtrudniejsze natomiast są kauczuki syntetyczne. Z kolei z punku widzenia receptury produktów oraz ilości stosowanych surowców, najbardziej skomplikowane są dyspersje, następnie kauczuki syntetyczne, a najmniej tworzywa polistyrenowe.

Trudność opracowania nowego produktu jest zawsze sprawą indywidualną, zdeterminowaną przez to, co chcemy osiągnąć. Opracowanie bardzo dobrego materiału izolacyjnego na bazie spienialnego polistyrenu jest o wiele trudniejsze niż niektórych dyspersji czy kauczuków syntetycznych. Z punktu widzenia obsługi rynku, najbardziej wymagający jest rynek dyspersji i klejów, charakteryzujący się dużą liczbą SKU (identyfikator służący do zarządzania danym towarem) i klientów.

Jednym z kierunków prac, jakie są w spółce podejmowane, jest opracowanie technologii wytwarzania butadienu, czyli głównego surowca do produkcji kauczuków. Technologia ma opierać się na surowcach odnawialnych. Co przesądza za wyborem metody bazującej na surowcach odnawialnych?
Dostępność surowców, koszty produkcji i inwestycji to kryteria, którymi będziemy kierować się przy wyborze metody produkcji butadienu. W chwili obecnej nie zdecydowaliśmy, która z równolegle badanych technologii syntezy butadienu zostanie skomercjalizowana. W grę wchodzi konwersja katalityczna etanolu lub bezpośrednia fermentacja cukrów do butadienu. Obie w tym roku przechodzą do etapu skali półtechnicznej.


CAŁY WYWIAD ZNAJDĄ PAŃSTWO W NR 2/2015 "CHEMII I BIZNESU". ZAPRASZAMY.



systemy ociepleńYaraZA Puławykawerny

Podoba Ci się ten artykuł? Udostępnij!

Oddaj swój głos  

Ten artykuł nie został jeszcze oceniony.

Dodaj komentarz

Redakcja Portalu Chemia i Biznes zastrzega sobie prawo usuwania komentarzy obraźliwych dla innych osób, zawierających słowa wulgarne lub nie odnoszących się merytorycznie do tematu. Twój komentarz wyświetli się zaraz po tym, jak zostanie zatwierdzony przez moderatora. Dziękujemy i zapraszamy do dyskusji!


WięcejNajnowsze

Więcej aktualności





WięcejNajpopularniejsze

Więcej aktualności (192)



WięcejPolecane

Więcej aktualności (97)





WięcejSonda

Czy posiadasz akcję polskich spółek giełdowych z przemysłu chemicznego?

Zobacz wyniki

WięcejInne rozmowy



WięcejWarto przeczytać


Lotos przygotowuje się do akcji remontowej o kryptonimie Wiosna

Etykiety dla przemysłu chemicznego – najważniejsze wyzwania związane z etykietowaniem

Pandemia nie podkopuje wzrostu produkcji sprzedanej w polskiej chemii

Dyrektor BASF: innowacyjność i zrównoważony rozwój idą w parze

Ekologiczne receptury produktów do prania

Według PKN Orlen to najtrudniejszy w historii okres dla przemysłu rafineryjnego

Wacker Chemie wyprodukuje więcej polimerów modyfikowanych silanem

Nadtlenek wodoru potrzebny prawie wszędzie

Synthos pracuje nad zielonymi kauczukami

PlasticsEurope wskazuje nowe źródła surowców do produkcji tworzyw

Przemysł 4.0 na dobre wszedł do polskiej chemii

Prezes PIPC: z kryzysem radzimy sobie najlepiej w Europie, ale wciąż czekamy na pełną odbudowę

Polwax ze stratą po trzech kwartałach roku

Tworzywa sztuczne w centrum Europejskiego Zielonego Ładu

Grupa PCC: innowacyjność zawarta w pięciu głównych segmentach produktowych

Boruta Zachem planuje przejęcie biotechnologicznej firmy InventionBio

PCC Rokita znajduje pieniądze na budowę Centrum Innowacji i Skalowania Procesów

Grupa Azoty: innowacje w branży nawozowej

Laboratoria nawozowe podnoszą bezpieczeństwo produktu

Jaka jest polityka UE względem przemysłu chemicznego?

MOL: inwestycja w produkcję asfaltu modyfikowanego kauczukiem

W PKN Orlen ruszyły prace nad projektem hubu wodorowego

Polacy remontowali mieszkania, więc Grupa Atlas na pandemii nie straciła

CIECH: postęp w zakresie cyfryzacji produkcji

Lanxess dba o gospodarkę wodną

Materiały budowlane będą rozkładać szkodliwe substancje znajdujące się w powietrzu

TECHCO Forum – nowe wydarzenie w branży chemicznej

WięcejNajnowsze

Więcej aktualności





WięcejPopularne

Więcej aktualności





WięcejW obiektywie