Data publikacji: 2015-05-11
O prowadzonych przez firmę Synthos pracach badawczo – rozwojowych rozmawiamy z jej członkiem zarządu firmy i dyrektorem Pionu Badań i Rozwoju.
Wielokrotnie, przy okazji różnych spotkań branżowych, podkreślacie Państwo znaczenie innowacyjności dla rozwoju własnej firmy. Dlaczego innowacyjność jest istotną cechą?
Synthos konkuruje na rynku z produktami takich firm, jak np. Lanxess, Asahi Kasei, BASF, INEOS, Momentive. Są to firmy, które od lat podnoszą swoją konkurencyjność, wprowadzając coraz to nowsze produkty, będące odpowiedzią na zmieniające się oczekiwania klientów. W takim otoczeniu rynkowym Synthos nie ma wyjścia i musi stawiać na innowacyjność oraz bliską współpracę z klientem.
Czym charakteryzować muszą się prace badawczo – rozwojowe w odniesieniu do aktualnych wymagań stawianych przez przemysł kauczukowy, pracujący z myślą o producentach opon? Innymi słowy – jakich innowacyjnych kauczuków potrzebuje dzisiaj przemysł oponiarski?
W ciągu ostatnich kilku lat wprowadzono w różnych krajach przepisy mające na celu zwiększenie wśród użytkowników opon świadomości na temat ich bezpieczeństwa i wpływu na zużycie paliwa. W Unii Europejskiej producenci opon muszą etykietować swoje wyroby pod względem przyczepności na mokrej nawierzchni, oporów toczenia i hałasu. Producenci opon, chcąc uzyskać dla swoich produktów jak najlepsze wyniki w różnorakich rankingach, sięgają po coraz lepsze materiały. Kauczuk jest głównym składnikiem opon, tak więc jego modyfikacja najbardziej przyczynia się do poprawy ich właściwości.
Reasumując, przemysł oponiarski potrzebuje nowych kauczuków, które pozwolą mu polepszyć wspomniane właściwości. Można je osiągnąć poprzez odpowiednią funkcjonalizację kauczuków butadienowo styrenowych otrzymywanych w polimeryzacji anionowej.
Jeden z podstawowych projektów z dziedziny innowacji realizowany w Synthos nosi nazwę „Wdrożenie innowacyjnej technologii wytwarzania kauczuków SSBR X3”. Jakie korzyści przyniesie jego realizacja?
Wdrożenie nowych rodzajów kauczuków typu SSBR pozwoli nam stać się bardziej kompleksowym dostawcą surowców dla przemysłu oponiarskiego, dzięki czemu będziemy w stanie zwiększyć nasz udział w rynku kauczuków syntetycznych i jeszcze skuteczniej na nim konkurować.
Działalność badawczo – rozwojowa spółki skoncentrowana jest na rozwoju trzech strategicznych obszarów: kauczuków syntetycznych, tworzyw polistyrenowych oraz dyspersji, klejów i lateksów. W którym z tych obszarów prace R&D są najbardziej wymagające i z punktu widzenia obsługi rynku najtrudniejsze?
Trudno jednoznacznie odpowiedzieć na to pytanie. Wszystko zależy od tego, co chcemy porównać i osiągnąć. W przypadku prowadzenia procesu produkcyjnego tworzywa polistyrenowe są najłatwiejsze, najtrudniejsze natomiast są kauczuki syntetyczne. Z kolei z punku widzenia receptury produktów oraz ilości stosowanych surowców, najbardziej skomplikowane są dyspersje, następnie kauczuki syntetyczne, a najmniej tworzywa polistyrenowe.
Trudność opracowania nowego produktu jest zawsze sprawą indywidualną, zdeterminowaną przez to, co chcemy osiągnąć. Opracowanie bardzo dobrego materiału izolacyjnego na bazie spienialnego polistyrenu jest o wiele trudniejsze niż niektórych dyspersji czy kauczuków syntetycznych. Z punktu widzenia obsługi rynku, najbardziej wymagający jest rynek dyspersji i klejów, charakteryzujący się dużą liczbą SKU (identyfikator służący do zarządzania danym towarem) i klientów.
Jednym z kierunków prac, jakie są w spółce podejmowane, jest opracowanie technologii wytwarzania butadienu, czyli głównego surowca do produkcji kauczuków. Technologia ma opierać się na surowcach odnawialnych. Co przesądza za wyborem metody bazującej na surowcach odnawialnych?
Dostępność surowców, koszty produkcji i inwestycji to kryteria, którymi będziemy kierować się przy wyborze metody produkcji butadienu. W chwili obecnej nie zdecydowaliśmy, która z równolegle badanych technologii syntezy butadienu zostanie skomercjalizowana. W grę wchodzi konwersja katalityczna etanolu lub bezpośrednia fermentacja cukrów do butadienu. Obie w tym roku przechodzą do etapu skali półtechnicznej.
CAŁY WYWIAD ZNAJDĄ PAŃSTWO W NR 2/2015 "CHEMII I BIZNESU". ZAPRASZAMY.
WięcejNajnowsze
WięcejNajpopularniejsze
WięcejPolecane
WięcejInne rozmowy
WięcejWarto przeczytać
Lotos przygotowuje się do akcji remontowej o kryptonimie Wiosna
Etykiety dla przemysłu chemicznego – najważniejsze wyzwania związane z etykietowaniem
Pandemia nie podkopuje wzrostu produkcji sprzedanej w polskiej chemii
Dyrektor BASF: innowacyjność i zrównoważony rozwój idą w parze
Ekologiczne receptury produktów do prania
Według PKN Orlen to najtrudniejszy w historii okres dla przemysłu rafineryjnego
Wacker Chemie wyprodukuje więcej polimerów modyfikowanych silanem
Nadtlenek wodoru potrzebny prawie wszędzie
Synthos pracuje nad zielonymi kauczukami
PlasticsEurope wskazuje nowe źródła surowców do produkcji tworzyw
Przemysł 4.0 na dobre wszedł do polskiej chemii
Prezes PIPC: z kryzysem radzimy sobie najlepiej w Europie, ale wciąż czekamy na pełną odbudowę
Polwax ze stratą po trzech kwartałach roku
Tworzywa sztuczne w centrum Europejskiego Zielonego Ładu
Grupa PCC: innowacyjność zawarta w pięciu głównych segmentach produktowych
Boruta Zachem planuje przejęcie biotechnologicznej firmy InventionBio
PCC Rokita znajduje pieniądze na budowę Centrum Innowacji i Skalowania Procesów
Grupa Azoty: innowacje w branży nawozowej
Laboratoria nawozowe podnoszą bezpieczeństwo produktu
Jaka jest polityka UE względem przemysłu chemicznego?
MOL: inwestycja w produkcję asfaltu modyfikowanego kauczukiem
W PKN Orlen ruszyły prace nad projektem hubu wodorowego
Polacy remontowali mieszkania, więc Grupa Atlas na pandemii nie straciła
CIECH: postęp w zakresie cyfryzacji produkcji
Lanxess dba o gospodarkę wodną
Materiały budowlane będą rozkładać szkodliwe substancje znajdujące się w powietrzu
TECHCO Forum – nowe wydarzenie w branży chemicznej
WięcejNajnowsze
WięcejPopularne
WięcejPolecane
WięcejKomentarze
Grupa Selena planuje w 2021 r. akwizycje
Jacek Michalak, prezes Selena FM
Polska opłata Plastic Tax może być niższa nawet o 65 mln euro rocznie
Frédéric Guichard, prezes Żywiec Zdrój
Opłata od tworzyw to nie nowy podatek dla konsumentów
Piotr Patkowski, podsekretarz stanu w Ministerstwie Finansów
Transformacja energetyczna ma być sprawiedliwa i zrównoważona
Michał Kurtyka, minister Klimatu i Środowiska
NCBR szuka partnerów do zielonych innowacji
Wojciech Kamieniecki, dyrektor Narodowego Centrum Badań i Rozwoju
Newsletter
WięcejW obiektywie
Kongres "Polska Chemia" w formule online
W 2020 r. Kongres "Polska Chemia" odbył się formule online. Polska Izba Przemysłu Chemicznego, kierując się...
Targi Packaging Innovations przyniosły szansę branży opakowaniowej, by się spotkać
W 2020 r. branża opakowaniowa miała niewiele okazji do targowych spotkań.
Targi Plastpol 2020 w cieniu pandemii
W Kielcach pomimo pandemii koronawirusa odbyły się zaplanowane pierwotnie na maj targi Plastpol.
Budma barometrem polskiego budownictwa
Międzynarodowe Targi Budownictwa i Architektury Budma od wielu lat stanowią miejsce, w którym można...
Tomasz Zieliński, prezes PIPC
Polska chemia ma przed sobą mnóstwo wyzwań, ale im sprosta, bo jest fundamentem krajowej gospodarki
Jörg Schlatterer
Certyfikat Eco Passport dla czystszych produktów
Szymon Dziak - Czekan
Recykling to przyszłość gospodarki
Piotr Zarosiński
Nawozy specjalistyczne to przyszłość rolnictwa
Rafał Zdon
Jesteśmy dobrze przygotowani na wyzwania pandemii
Arkadiusz Supernak
Uczestniczymy w rozwoju polskiego przemysłu chemicznego
Tomasz Mikulski
Recyklat się sprawdza, gdyż nie każdy detal wymaga oryginału