Chemia i Biznes

W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

Konfiguracja makiety
REKLAMA
REKLAMA

Automatyzacja produkcji to podstawa każdej fabryki - Damian Majchrowski, kierownik ds. rozwoju w dziale Automatyzacja Procesu w firmie Control-Service

2023-02-06

Naszym rozmówcą jest Damian Majchrowski, kierownik ds. rozwoju w dziale Automatyzacja Procesu w firmie Control-Service.

Dostarczacie Państwo rozwiązania umożliwiające automatyzację, optymalizację i monitoring procesów produkcyjnych. Co konkretnie kryje się za tym stwierdzeniem i jak dokładnie przedstawia się Państwa oferta?

W praktyce rezultatem naszych prac jest umożliwienie producentom precyzyjnego sterowania ich procesami przetwórczymi. Priorytetowe jest dla nas osiągnięcie maksymalnej efektywności produkcji i wysokiej, powtarzalnej jakości wytwarzanych towarów oraz bezpieczeństwo użytkowników i instalacji.

Firmy produkcyjne powierzają nam kompleksową realizację zadań w zakresie automatyzacji procesu. Budujemy systemy sterowania, systemy SCADA, często wyposażone w Symulatory Procesów Produkcyjnych. Zajmujemy się też ich integracją z systemami ERP. Dostarczamy również szafy sterownicze własnej produkcji oraz projektujemy i wdrażamy systemy napędowe. Nasze rozwiązania implementujemy zarówno przy budowie nowych fabryk, jak i modernizacji pracujących instalacji.

W Państwa ofercie pojawiła się niedawno nowa usługa – zdalne wsparcie serwisowe. Na czym polega?

Stworzyliśmy kask, który umożliwia połączenie się z inżynierem Control-Service i przeprowadzenie zdalnego serwisu. Nowa forma współpracy pozwala zdiagnozować urządzenie, uruchomić napęd, przeprowadzić parametryzację, wykonać drobne naprawy. Wszystko odbywa się w pełni zdalnie – bez wzywania serwisu. Usługa CS-RHC – Control-Service Remote Helmet Controller to nowość na rynku, której zadaniem jest zadbanie o bezpieczeństwo pracowników i wzniesienie poziomu utrzymania ruchu w firmach produkcyjnych na jeszcze wyższy poziom.

W jaki sposób dzisiaj automatyzacja i monitoring procesów produkcyjnych obniżają koszty produkcji i podnoszą jej efektywność? Bo chyba o to w pierwszej kolejności chodzi w kontekście sięgania po Państwa rozwiązania.

Na zwiększenie efektywności przedsiębiorstwa produkcyjnego i obniżenie kosztów wpływa wiele czynników.

Kluczowe znaczenie odgrywa już samo wdrożenie nowego systemu sterowania. W przypadku wymiany, modernizacji lub rozbudowy, jeśli nowe rozwiązanie jest starannie przygotowane i przetestowane, jesteśmy w stanie uruchomić system sterowania zakładem produkcyjnym w ciągu dwóch dni zamiast np. jednego – dwóch tygodni, jak to ma miejsce w standardowym podejściu do modernizacji. Tu już mamy wymierne oszczędności, które są różne w zależności od mocy produkcyjnej instalacji.

W przypadku uruchamiana systemów sterowania dla nowych instalacji jest podobnie. Wykorzystujemy tworzone przez nas Symulatory Procesów Produkcyjnych, aby użytkownik mógł prowadzić produkcję testową na wirtualnym modelu procesu produkcyjnego, udoskonalamy proces produkcyjny i szkolimy obsługę, co pozwala na szybkie uruchomienie i wyprodukowanie produktu o oczekiwanej jakości już od pierwszej partii produkcyjnej. Oszczędności to szybkie uruchomienie i zero strat.

Dalej, już na etapie użytkowania instalacji i systemu swoją rolę odgrywa możliwość precyzyjnego kontrolowania parametrów procesu, aby producenci mogli zapewnić swoim klientom wysoką i powtarzalną jakość produktów, co podnosi rozpoznawalność ich marki i lojalność klientów – te korzyści nawet trudno wycenić.

Czy te rozwiązania, które Państwo wdrażacie, to są autorskie koncepcje?

Tak, jest to wynik kilkunastu lat pracy naszych inżynierów. Ciągle rozwijamy i udoskonalamy biblioteki, moduły i bazy, które wykorzystujemy do wdrażania tych rozwiązań. Dopracowujemy przejrzysty interfejs operatorski, system recepturowania i sterowania procesami oraz raportowania produkcji. Wszystkie nasze projekty wdrażamy, wykorzystując sprawdzone produkty – sprzęt i software, takich firm, jak Siemens i AVEVA.

W gronie odbiorców Państwa rozwiązań są firmy chemiczne, m.in. Grupa Azoty, PKN Orlen, Grupa Śnieżka. Czy firmy z przemysłu chemicznego potrzebują nietypowych rozwiązań?

Każdy producent potrzebuje dużej dostępności i elastyczności zasobów produkcyjnych, powtarzalnej jakości produktów, jak najmniejszej awaryjności i rzetelnego wsparcia serwisowego. Naszym celem jest długofalowa współpraca z klientami z zachowaniem modelu współpracy win-win, dlatego dopasowujemy się do tych wymagań. W branży chemicznej dochodzi jeszcze kwestia bezpieczeństwa. Istnieje wiele wymogów w zakresie zarządzania bezpieczeństwem procesów produkcyjnych i bezpieczeństwem pracowników, dlatego instalacje muszą być wyposażone w przemyślany system zarządzania blokadami i precyzyjne utrzymanie założonych parametrów procesów produkcyjnych.

Gdyby opisać przynajmniej jeden case study zrealizowany dla przemysłu chemicznego, to co byście Państwo wskazali, jako najlepsze świadectwo własnych kompetencji?

Przychodzą mi na myśl dwa takie przykłady; jeden to projekt greenfield, a drugi – brownfield.

Pierwszy to system sterowania instalacją do kondensacji żywic. Jak wcześniej wspomniałem, na etapie tworzenia systemu sterowania zbudowaliśmy Symulator Procesu Produkcji żywic, przeszkoliliśmy inżynierów procesu i operatorów na długo przed wdrożeniem systemu na obiekcie. Rezultatem było to, że pierwsza próba wyprodukowania żywicy na nowym reaktorze zakończyła się uzyskaniem bardzo dobrej jakości produktu.

Drugi projekt obejmował całościową wymianę systemu sterowania zakładem produkcyjnym Stepan Polska w Brzegu Dolnym, włącznie z infrastrukturą sieci IT, nowymi szafami AKPiA i szafami napędowymi. Podobnie jak w powyższym przykładzie, zbudowaliśmy Symulatory Procesów Produkcyjnych w reaktorach oraz przeszkoliliśmy inżynierów procesu i obsługę jeszcze przed uruchomieniem. Rezultatem było wdrożenie całego systemu sterowania w ciągu dwudniowego, weekendowego przestoju, wyprodukowanie pierwszego wsadu o bardzo dobrej jakości i skrócenie czasu trwania cyklu produkcyjnego wsadu o ok. 10%.


“Chemia i Biznes” nr 6/2022
CAŁA TREŚĆ DOSTĘPNA W "Chemia i Biznes" nr 6/2022

"Chemia i Biznes” to dwumiesięcznik biznesowo-gospodarczy, stworzony z myślą o firmach poszukujących rzetelnej, aktualnej i profesjonalnie przygotowanej informacji na temat rynku chemicznego i sektorów powiązanych.

“Chemia i Biznes” nr 6/2022
CAŁA TREŚĆ DOSTĘPNA W "Chemia i Biznes" nr 6/2022

"Chemia i Biznes” to dwumiesięcznik biznesowo-gospodarczy, stworzony z myślą o firmach poszukujących rzetelnej, aktualnej i profesjonalnie przygotowanej informacji na temat rynku chemicznego i sektorów powiązanych.


Control-ServiceautomatyzacjarobotykaPrzemysł 4.0

Podoba Ci się ten artykuł? Udostępnij!

Oddaj swój głos  

Ten artykuł nie został jeszcze oceniony.

Dodaj komentarz

Redakcja Portalu Chemia i Biznes zastrzega sobie prawo usuwania komentarzy obraźliwych dla innych osób, zawierających słowa wulgarne lub nie odnoszących się merytorycznie do tematu. Twój komentarz wyświetli się zaraz po tym, jak zostanie zatwierdzony przez moderatora. Dziękujemy i zapraszamy do dyskusji!


WięcejNajnowsze

Więcej aktualności

REKLAMA


WięcejNajpopularniejsze

Więcej aktualności (192)

REKLAMA


WięcejPolecane

Więcej aktualności (97)

REKLAMA


WięcejSonda

Jak oceniasz Manifest Polskiej Chemii?

Zobacz wyniki

REKLAMA
REKLAMA

WięcejW obiektywie