Chemia i Biznes

W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

Konfiguracja makiety

Wydajność, bezpieczeństwo, ochrona środowiska - Adrian Wycisk

2013-04-04

O trendach na detergentowym rynku oraz zrównoważonej produkcji rozmawiamy z Adrianem Wyciskiem, dyrektorem zakładu produkcyjnego firmy Henkel Polska w Raciborzu.

W styczniu br. został Pan nowym dyrektorem zakładu produkcyjnego detergentów firmy w Raciborzu. Jest to jedna z najważniejszych fabryk koncernu w regionie Europy Środkowo-Wschodniej. Produkowane są w niej między innymi proszki do prania oraz wytwarzane półprodukty do produkcji detergentów, dostarczane do innych fabryk firmy w regionie. Jakich obszarów dotyczyły pierwsze z Pana decyzji na nowym stanowisku?
Przejmując odpowiedzialność za całość funkcjonowania zakładu produkcyjnego w Raciborzu, najważniejsze było dla mnie jak najlepsze poznanie zakładu i jego zespołu, gdyż to zawsze pomaga w podejmowaniu właściwych decyzji. Dlatego osobiście spotkałem się z pracownikami przy ich stanowiskach pracy, aby dobrze poznać przebieg procesów i specyfikę pracy na poszczególnych wydziałach.
Kolejnym ważnym krokiem było szczegółowe zapoznanie się z planowanymi inwestycjami. W przypadku tak dużego zakładu, jak Racibórz wiążą się one z dużymi nakładami finansowymi i mają znaczny wpływ na dobre funkcjonowanie zakładu w przyszłości.

Zrównoważone podejście na każdym etapie produkcji to niezwykle ważne obecnie zagadnienie. Jak jest ono realizowane w raciborskiej fabryce?
Zrównoważony rozwój to kwestia kluczowa dla Henkla w całym łańcuchu wartości. W strategii zrównoważonego rozwoju naszej firmy, którego hasło brzmi „Osiągać więcej za mniej”, zdefiniowane zostało sześć głównych obszarów zrównoważonej odpowiedzialności, na których postanowiliśmy skoncentrować się w naszych działaniach, dążąc do 3-krotnej poprawy efektywności środowiskowej naszych działań. W przypadku zakładu produkcyjnego najwięcej możemy zdziałać w obszarze „mniej” – w kwestiach takich, jak ograniczenie zużycia zasobów i emisji gazów cieplarnianych czy wytwarzania odpadów.
Raciborski zakład może pochwalić się wieloma osiągnięciami w tym zakresie. Wystarczy wspomnieć, że od 2002 roku udało nam się zmniejszyć zużycie energii elektrycznej o 25%, gazu o 45%, wody o 82%, a wytwarzania odpadów o 61%. Takie rezultaty przyniosły przeprowadzone z sukcesem liczne projekty o różnej skali i znaczeniu. Mogę wymienić tu chociażby projekt wykorzystania ciepła odpadowego z sulfonacji w procesach wytwarzania proszku wieżowego czy inny projekt zmniejszenia udziału energochłonnego proszku wieżowego w gotowych produktach.
Od wielu lat posiadamy także certyfikaty jakościowe ISO, które są przykładem pełnego zaangażowania zakładu w równoważony rozwój. Najnowszym z nich jest ISO 50001 – system zarządzania energią, który raciborska fabryka otrzymała jako pierwszy zakład produkcyjny Henkla na świecie i jedna z pierwszych fabryk w Polsce. W lutym 2013 r. zakończyliśmy z wynikiem pozytywnym audyt zewnętrzny w celu odnowienia wcześniej nabytych certyfikatów, takich jak ISO: 9001 – System Zarządzania Jakością czy 18001 – System Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy.

Jakie będą kolejne inwestycje firmy w zakresie fabryki?
Nasze priorytety pozostają niezmienne od wielu lat i dotyczą takich kwestii, jak wydajność, bezpieczeństwo oraz ochrona środowiska.
W kwestii wydajności strategicznym obecnie dla naszego zakładu projektem jest transfer produkcji proszków do prania z zakładu w Austrii do Raciborza. Projekt jest w toku. Do tej pory przejęliśmy już około 65% produkcji, a pozostała część zostanie przejęta w drugiej połowie roku. W efekcie, w wyniku większej skali działania, będziemy mogli poprawić wydajność i efektywność kosztową produkcji. Dzięki temu projektowi znaczenie polskiej fabryki w rejonie Europy Środkowo-Wschodniej jeszcze wzrośnie.
Zaplanowaliśmy także szereg projektów, których realizacja przypadnie na kolejnych kilka, a nawet kilkanaście lat. Jednym z nich jest modernizacja i rozbudowa linii pakujących umożliwiająca zwiększenie mocy produkcyjnych oraz elastyczność obsługi różnych formatów opakowań proszków. Kolejnym – odzysk ciepła z instalacji produkcji proszku i sulfonacji poprzez zastosowanie zaawansowanych systemów wymienników energii. Planujemy także m.in. rozbudowę systemu pomiarów i rejestracji zużycia energii elektrycznej, energii cieplnej i sprężonego powietrza, połączoną z jednoczesną wymianą urządzeń o niskiej sprawności na nowe, znacznie bardziej efektywne.

Na które z czynników chciałby Pan położyć największy nacisk w celu dalszego osiągania sukcesów?
Zgodnie z przyjętymi przez firmę priorytetami dotyczącymi fabryk i produkcji będę dbał o dalszą poprawę standardów bezpieczeństwa oraz udoskonalanie systemów i procedur ochrony środowiska. Na pierwszym planie pozostanie także zapewnienie jak najwyższej wydajności produkcji i efektywności kosztowej procesów produkcyjnych, przy równoczesnej dbałości – dzięki właściwym inwestycjom – o potencjał produkcyjny zakładu dziś i w przyszłości.


CAŁY WYWIAD ZNAJDĄ PAŃSTWO W NR 1/2013 KWARTALNIKA "CHEMIA I BIZNES. RYNEK KOSMETYCZNY I CHEMII GOSPODARCZEJ". ZAPRASZAMY.

Jeśli chcą Państwo bezpłatnie otrzymywać kwartalnik w 2013 roku, prosimy o kontakt z redakcją: redakcja@chemiaibiznes.com.pl



detergentyHenkelchemia gospodarcza

Podoba Ci się ten artykuł? Udostępnij!

Oddaj swój głos  

Ten artykuł nie został jeszcze oceniony.

Dodaj komentarz

Redakcja Portalu Chemia i Biznes zastrzega sobie prawo usuwania komentarzy obraźliwych dla innych osób, zawierających słowa wulgarne lub nie odnoszących się merytorycznie do tematu. Twój komentarz wyświetli się zaraz po tym, jak zostanie zatwierdzony przez moderatora. Dziękujemy i zapraszamy do dyskusji!


WięcejNajnowsze

Więcej aktualności





WięcejNajpopularniejsze

Więcej aktualności (192)



WięcejPolecane

Więcej aktualności (97)





WięcejSonda

Czy warunki pogodowe wpływają na działalność Twojej firmy?

Zobacz wyniki

WięcejInne rozmowy



WięcejWarto przeczytać


Polwax ze stratą po trzech kwartałach roku

Nowa inicjatywa na rynku tworzyw sztucznych w Polsce

Laboratoria nawozowe podnoszą bezpieczeństwo produktu

Walka z nielegalnymi środkami ochrony roślin trwa

Rozwój opakowań z biokompozytów papier – tworzywa wciąż wymaga mnóstwa pracy

Co trzeba wiedzieć, wprowadzając rozwiązania cyfrowe w przemyśle chemicznym?

Polacy remontowali mieszkania, więc Grupa Atlas na pandemii nie straciła

Przemysł 4.0 na dobre wszedł do polskiej chemii

Branża kosmetyczna z niepokojem myśli o kolejnym lockdownie

Kremy do rąk przestają być produktem premium

PKN Orlen: plany rozwojowe oparte są o alternatywne źródła energii

Materiały kompozytowe przeznaczone do wytłaczania rozdmuchowego

Evonik: o 30% większa wytwórczość surowców do produkcji klejów

Powstał pomysł stworzenia Polskiego Cyfrowego Operatora Logistycznego

Wałbrzyska uchwała Stop Plastik trafiła do sądu

Nadtlenek wodoru potrzebny prawie wszędzie

Rosną udziały CIECH Sarzyna w polskim rynku środków ochrony roślin

Biologiczne prepolimery alternatywą dla tradycyjnych

Air Products chce rozwijać się bardziej zrównoważenie

Dyrektor BASF: innowacyjność i zrównoważony rozwój idą w parze

Jak firma napojowa przeszła na produkcję chemiczną?

Powstanie wielka jednostka do produkcji zielonego wodoru

Prezes Fluor: inwestycje chemiczne w Polsce i na świecie się różnią

Wielki zbiornik dopłynął do Polic

To było trudne lato dla branży PET

Synthos pracuje nad zielonymi kauczukami

Polska chemia z pandemią radzi sobie najlepiej w Europie

WięcejNajnowsze

Więcej aktualności





WięcejPopularne

Więcej aktualności





WięcejW obiektywie