Wydajność, bezpieczeństwo, ochrona środowiska - Adrian Wycisk

• Strona główna
• Rozmowy
• Wydajność, bezpieczeństwo, ochrona środowiska

2013-04-04

W styczniu br. został Pan nowym dyrektorem zakładu produkcyjnego detergentów firmy w Raciborzu. Jest to jedna z najważniejszych fabryk koncernu w regionie Europy Środkowo-Wschodniej. Produkowane są w niej między innymi proszki do prania oraz wytwarzane półprodukty do produkcji detergentów, dostarczane do innych fabryk firmy w regionie. Jakich obszarów dotyczyły pierwsze z Pana decyzji na nowym stanowisku?
Przejmując odpowiedzialność za całość funkcjonowania zakładu produkcyjnego w Raciborzu, najważniejsze było dla mnie jak najlepsze poznanie zakładu i jego zespołu, gdyż to zawsze pomaga w podejmowaniu właściwych decyzji. Dlatego osobiście spotkałem się z pracownikami przy ich stanowiskach pracy, aby dobrze poznać przebieg procesów i specyfikę pracy na poszczególnych wydziałach.
Kolejnym ważnym krokiem było szczegółowe zapoznanie się z planowanymi inwestycjami. W przypadku tak dużego zakładu, jak Racibórz wiążą się one z dużymi nakładami finansowymi i mają znaczny wpływ na dobre funkcjonowanie zakładu w przyszłości.

Zrównoważone podejście na każdym etapie produkcji to niezwykle ważne obecnie zagadnienie. Jak jest ono realizowane w raciborskiej fabryce?
Zrównoważony rozwój to kwestia kluczowa dla Henkla w całym łańcuchu wartości. W strategii zrównoważonego rozwoju naszej firmy, którego hasło brzmi „Osiągać więcej za mniej”, zdefiniowane zostało sześć głównych obszarów zrównoważonej odpowiedzialności, na których postanowiliśmy skoncentrować się w naszych działaniach, dążąc do 3-krotnej poprawy efektywności środowiskowej naszych działań. W przypadku zakładu produkcyjnego najwięcej możemy zdziałać w obszarze „mniej” – w kwestiach takich, jak ograniczenie zużycia zasobów i emisji gazów cieplarnianych czy wytwarzania odpadów.
Raciborski zakład może pochwalić się wieloma osiągnięciami w tym zakresie. Wystarczy wspomnieć, że od 2002 roku udało nam się zmniejszyć zużycie energii elektrycznej o 25%, gazu o 45%, wody o 82%, a wytwarzania odpadów o 61%. Takie rezultaty przyniosły przeprowadzone z sukcesem liczne projekty o różnej skali i znaczeniu. Mogę wymienić tu chociażby projekt wykorzystania ciepła odpadowego z sulfonacji w procesach wytwarzania proszku wieżowego czy inny projekt zmniejszenia udziału energochłonnego proszku wieżowego w gotowych produktach.
Od wielu lat posiadamy także certyfikaty jakościowe ISO, które są przykładem pełnego zaangażowania zakładu w równoważony rozwój. Najnowszym z nich jest ISO 50001 – system zarządzania energią, który raciborska fabryka otrzymała jako pierwszy zakład produkcyjny Henkla na świecie i jedna z pierwszych fabryk w Polsce. W lutym 2013 r. zakończyliśmy z wynikiem pozytywnym audyt zewnętrzny w celu odnowienia wcześniej nabytych certyfikatów, takich jak ISO: 9001 – System Zarządzania Jakością czy 18001 – System Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy.

Jakie będą kolejne inwestycje firmy w zakresie fabryki?
Nasze priorytety pozostają niezmienne od wielu lat i dotyczą takich kwestii, jak wydajność, bezpieczeństwo oraz ochrona środowiska.
W kwestii wydajności strategicznym obecnie dla naszego zakładu projektem jest transfer produkcji proszków do prania z zakładu w Austrii do Raciborza. Projekt jest w toku. Do tej pory przejęliśmy już około 65% produkcji, a pozostała część zostanie przejęta w drugiej połowie roku. W efekcie, w wyniku większej skali działania, będziemy mogli poprawić wydajność i efektywność kosztową produkcji. Dzięki temu projektowi znaczenie polskiej fabryki w rejonie Europy Środkowo-Wschodniej jeszcze wzrośnie.
Zaplanowaliśmy także szereg projektów, których realizacja przypadnie na kolejnych kilka, a nawet kilkanaście lat. Jednym z nich jest modernizacja i rozbudowa linii pakujących umożliwiająca zwiększenie mocy produkcyjnych oraz elastyczność obsługi różnych formatów opakowań proszków. Kolejnym – odzysk ciepła z instalacji produkcji proszku i sulfonacji poprzez zastosowanie zaawansowanych systemów wymienników energii. Planujemy także m.in. rozbudowę systemu pomiarów i rejestracji zużycia energii elektrycznej, energii cieplnej i sprężonego powietrza, połączoną z jednoczesną wymianą urządzeń o niskiej sprawności na nowe, znacznie bardziej efektywne.

Na które z czynników chciałby Pan położyć największy nacisk w celu dalszego osiągania sukcesów?
Zgodnie z przyjętymi przez firmę priorytetami dotyczącymi fabryk i produkcji będę dbał o dalszą poprawę standardów bezpieczeństwa oraz udoskonalanie systemów i procedur ochrony środowiska. Na pierwszym planie pozostanie także zapewnienie jak najwyższej wydajności produkcji i efektywności kosztowej procesów produkcyjnych, przy równoczesnej dbałości – dzięki właściwym inwestycjom – o potencjał produkcyjny zakładu dziś i w przyszłości.

CAŁY WYWIAD ZNAJDĄ PAŃSTWO W NR 1/2013 KWARTALNIKA "CHEMIA I BIZNES. RYNEK KOSMETYCZNY I CHEMII GOSPODARCZEJ". ZAPRASZAMY.

Jeśli chcą Państwo bezpłatnie otrzymywać kwartalnik w 2013 roku, prosimy o kontakt z redakcją: redakcja@chemiaibiznes.com.pl

detergentyHenkelchemia gospodarcza