2013-04-04
O trendach na detergentowym rynku oraz zrównoważonej produkcji rozmawiamy z Adrianem Wyciskiem, dyrektorem zakładu produkcyjnego firmy Henkel Polska w Raciborzu.
W styczniu br. został Pan nowym dyrektorem zakładu produkcyjnego detergentów firmy w Raciborzu. Jest to jedna z najważniejszych fabryk koncernu w regionie Europy Środkowo-Wschodniej. Produkowane są w niej między innymi proszki do prania oraz wytwarzane półprodukty do produkcji detergentów, dostarczane do innych fabryk firmy w regionie. Jakich obszarów dotyczyły pierwsze z Pana decyzji na nowym stanowisku?
Przejmując odpowiedzialność za całość funkcjonowania zakładu produkcyjnego w Raciborzu, najważniejsze było dla mnie jak najlepsze poznanie zakładu i jego zespołu, gdyż to zawsze pomaga w podejmowaniu właściwych decyzji. Dlatego osobiście spotkałem się z pracownikami przy ich stanowiskach pracy, aby dobrze poznać przebieg procesów i specyfikę pracy na poszczególnych wydziałach.
Kolejnym ważnym krokiem było szczegółowe zapoznanie się z planowanymi inwestycjami. W przypadku tak dużego zakładu, jak Racibórz wiążą się one z dużymi nakładami finansowymi i mają znaczny wpływ na dobre funkcjonowanie zakładu w przyszłości.
Zrównoważone podejście na każdym etapie produkcji to niezwykle ważne obecnie zagadnienie. Jak jest ono realizowane w raciborskiej fabryce?
Zrównoważony rozwój to kwestia kluczowa dla Henkla w całym łańcuchu wartości. W strategii zrównoważonego rozwoju naszej firmy, którego hasło brzmi „Osiągać więcej za mniej”, zdefiniowane zostało sześć głównych obszarów zrównoważonej odpowiedzialności, na których postanowiliśmy skoncentrować się w naszych działaniach, dążąc do 3-krotnej poprawy efektywności środowiskowej naszych działań. W przypadku zakładu produkcyjnego najwięcej możemy zdziałać w obszarze „mniej” – w kwestiach takich, jak ograniczenie zużycia zasobów i emisji gazów cieplarnianych czy wytwarzania odpadów.
Raciborski zakład może pochwalić się wieloma osiągnięciami w tym zakresie. Wystarczy wspomnieć, że od 2002 roku udało nam się zmniejszyć zużycie energii elektrycznej o 25%, gazu o 45%, wody o 82%, a wytwarzania odpadów o 61%. Takie rezultaty przyniosły przeprowadzone z sukcesem liczne projekty o różnej skali i znaczeniu. Mogę wymienić tu chociażby projekt wykorzystania ciepła odpadowego z sulfonacji w procesach wytwarzania proszku wieżowego czy inny projekt zmniejszenia udziału energochłonnego proszku wieżowego w gotowych produktach.
Od wielu lat posiadamy także certyfikaty jakościowe ISO, które są przykładem pełnego zaangażowania zakładu w równoważony rozwój. Najnowszym z nich jest ISO 50001 – system zarządzania energią, który raciborska fabryka otrzymała jako pierwszy zakład produkcyjny Henkla na świecie i jedna z pierwszych fabryk w Polsce. W lutym 2013 r. zakończyliśmy z wynikiem pozytywnym audyt zewnętrzny w celu odnowienia wcześniej nabytych certyfikatów, takich jak ISO: 9001 – System Zarządzania Jakością czy 18001 – System Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy.
Jakie będą kolejne inwestycje firmy w zakresie fabryki?
Nasze priorytety pozostają niezmienne od wielu lat i dotyczą takich kwestii, jak wydajność, bezpieczeństwo oraz ochrona środowiska.
W kwestii wydajności strategicznym obecnie dla naszego zakładu projektem jest transfer produkcji proszków do prania z zakładu w Austrii do Raciborza. Projekt jest w toku. Do tej pory przejęliśmy już około 65% produkcji, a pozostała część zostanie przejęta w drugiej połowie roku. W efekcie, w wyniku większej skali działania, będziemy mogli poprawić wydajność i efektywność kosztową produkcji. Dzięki temu projektowi znaczenie polskiej fabryki w rejonie Europy Środkowo-Wschodniej jeszcze wzrośnie.
Zaplanowaliśmy także szereg projektów, których realizacja przypadnie na kolejnych kilka, a nawet kilkanaście lat. Jednym z nich jest modernizacja i rozbudowa linii pakujących umożliwiająca zwiększenie mocy produkcyjnych oraz elastyczność obsługi różnych formatów opakowań proszków. Kolejnym – odzysk ciepła z instalacji produkcji proszku i sulfonacji poprzez zastosowanie zaawansowanych systemów wymienników energii. Planujemy także m.in. rozbudowę systemu pomiarów i rejestracji zużycia energii elektrycznej, energii cieplnej i sprężonego powietrza, połączoną z jednoczesną wymianą urządzeń o niskiej sprawności na nowe, znacznie bardziej efektywne.
Na które z czynników chciałby Pan położyć największy nacisk w celu dalszego osiągania sukcesów?
Zgodnie z przyjętymi przez firmę priorytetami dotyczącymi fabryk i produkcji będę dbał o dalszą poprawę standardów bezpieczeństwa oraz udoskonalanie systemów i procedur ochrony środowiska. Na pierwszym planie pozostanie także zapewnienie jak najwyższej wydajności produkcji i efektywności kosztowej procesów produkcyjnych, przy równoczesnej dbałości – dzięki właściwym inwestycjom – o potencjał produkcyjny zakładu dziś i w przyszłości.
CAŁY WYWIAD ZNAJDĄ PAŃSTWO W NR 1/2013 KWARTALNIKA "CHEMIA I BIZNES. RYNEK KOSMETYCZNY I CHEMII GOSPODARCZEJ". ZAPRASZAMY.
Jeśli chcą Państwo bezpłatnie otrzymywać kwartalnik w 2013 roku, prosimy o kontakt z redakcją: redakcja@chemiaibiznes.com.pl
WięcejNajnowsze
WięcejNajpopularniejsze
WięcejPolecane
WięcejInne rozmowy
WięcejWarto przeczytać
Polwax ze stratą po trzech kwartałach roku
Nowa inicjatywa na rynku tworzyw sztucznych w Polsce
Laboratoria nawozowe podnoszą bezpieczeństwo produktu
Walka z nielegalnymi środkami ochrony roślin trwa
Rozwój opakowań z biokompozytów papier – tworzywa wciąż wymaga mnóstwa pracy
Co trzeba wiedzieć, wprowadzając rozwiązania cyfrowe w przemyśle chemicznym?
Polacy remontowali mieszkania, więc Grupa Atlas na pandemii nie straciła
Przemysł 4.0 na dobre wszedł do polskiej chemii
Branża kosmetyczna z niepokojem myśli o kolejnym lockdownie
Kremy do rąk przestają być produktem premium
PKN Orlen: plany rozwojowe oparte są o alternatywne źródła energii
Materiały kompozytowe przeznaczone do wytłaczania rozdmuchowego
Evonik: o 30% większa wytwórczość surowców do produkcji klejów
Powstał pomysł stworzenia Polskiego Cyfrowego Operatora Logistycznego
Wałbrzyska uchwała Stop Plastik trafiła do sądu
Nadtlenek wodoru potrzebny prawie wszędzie
Rosną udziały CIECH Sarzyna w polskim rynku środków ochrony roślin
Biologiczne prepolimery alternatywą dla tradycyjnych
Air Products chce rozwijać się bardziej zrównoważenie
Dyrektor BASF: innowacyjność i zrównoważony rozwój idą w parze
Jak firma napojowa przeszła na produkcję chemiczną?
Powstanie wielka jednostka do produkcji zielonego wodoru
Prezes Fluor: inwestycje chemiczne w Polsce i na świecie się różnią
Wielki zbiornik dopłynął do Polic
To było trudne lato dla branży PET
Synthos pracuje nad zielonymi kauczukami
Polska chemia z pandemią radzi sobie najlepiej w Europie
WięcejNajnowsze
WięcejPopularne
WięcejPolecane
WięcejKomentarze
Pomyślne zamknięcie finansowania dłużnego projektu "Polimery Police"
Tomasz Hinc, prezes Grupy Azoty
Przemysł 4.0 to synonim innowacji
Krzysztof Szulc, Główny Specjalista ds. Wsparcia Projektów Korporacyjnych w Grupie Azoty
Grupa Selena planuje w 2021 r. akwizycje
Jacek Michalak, prezes Selena FM
Polska opłata Plastic Tax może być niższa nawet o 65 mln euro rocznie
Frédéric Guichard, prezes Żywiec Zdrój
Opłata od tworzyw to nie nowy podatek dla konsumentów
Piotr Patkowski, podsekretarz stanu w Ministerstwie Finansów
Newsletter
WięcejW obiektywie
Kongres "Polska Chemia" w formule online
W 2020 r. Kongres "Polska Chemia" odbył się formule online. Polska Izba Przemysłu Chemicznego, kierując się...
Targi Packaging Innovations przyniosły szansę branży opakowaniowej, by się spotkać
W 2020 r. branża opakowaniowa miała niewiele okazji do targowych spotkań.
Targi Plastpol 2020 w cieniu pandemii
W Kielcach pomimo pandemii koronawirusa odbyły się zaplanowane pierwotnie na maj targi Plastpol.
Budma barometrem polskiego budownictwa
Międzynarodowe Targi Budownictwa i Architektury Budma od wielu lat stanowią miejsce, w którym można...
Tomasz Zieliński
Polska chemia ma przed sobą mnóstwo wyzwań, ale im sprosta, bo jest fundamentem krajowej gospodarki
Jörg Schlatterer
Certyfikat Eco Passport dla czystszych produktów
Szymon Dziak - Czekan
Recykling to przyszłość gospodarki
Piotr Zarosiński
Nawozy specjalistyczne to przyszłość rolnictwa
Rafał Zdon
Jesteśmy dobrze przygotowani na wyzwania pandemii
Arkadiusz Supernak
Uczestniczymy w rozwoju polskiego przemysłu chemicznego
Tomasz Mikulski
Recyklat się sprawdza, gdyż nie każdy detal wymaga oryginału