Zarządzanie odpadami w koncernie Evonik

• Strona główna
• Artykuły
• Zarządzanie odpadami w koncernie Evonik

2022-11-24

- Wyznaczyliśmy jasne priorytety dla naszych wysiłków na rzecz dalszej redukcji odpadów produkcyjnych. Pierwszym priorytetem jest unikanie marnotrawstwa poprzez ciągłe doskonalenie procesów i rozszerzanie zintegrowanych systemów produkcji, w przeciwnym razie odpady powinny być poddawane recyklingowi lub wykorzystywane do produkcji energii. Jako trzecia opcja, jeśli nie jest możliwe zastosowanie dwóch pierwszych, odpady należy bezpiecznie usunąć – komentują przedstawiciele Evonika.

Jak dodają, ciągła optymalizacja procesów produkcyjnych przyczynia się do unikania i minimalizowania marnotrawstwa. Obejmuje to ponowne przetwarzanie strumieni substancji w zakładzie i stosowanie wysoce wyspecjalizowanych katalizatorów w celu zminimalizowania reakcji ubocznych. Tam, gdzie odpady są nieuniknione, tam nacisk kładzie się na utylizację mechaniczną lub termiczną. W tym celu w firmie utworzono stacje zbiorcze w zakładach. Różne rodzaje odpadów nadających się do recyklingu, takie jak szkło, papier i drewno, są zbierane oddzielnie i wysyłane do zewnętrznych firm zajmujących się recyklingiem.

Evonik korzysta również z zalet posiadania zintegrowanych zakładów produkcyjnych i systemów do systematycznego gospodarowania odpadami. Produkty uboczne procesu produkcyjnego są wykorzystywane jako surowce w innych zakładach produkcyjnych firmy. Na przykład w zintegrowanych zakładach produkcyjnych C4 w w Marl (Niemcy) produkuje się butadien, buten-1, MTBE (eter metylowo-tert-butylowy), izononanol i plastyfikatory. Zintegrowane zarządzanie oznacza, że ​​odpady z procesów w ramach wymienionej produkcji mogą być wykorzystane w innych zakładach. Ciekłe pozostałości organiczne są stosowane jako substytut oleju opałowego w instalacji syntezy gazu w Marl, a odpadowy kwas siarkowy jest poddawany recyklingowi w instalacji kwasu siarkowego.

Oprócz metod utylizacji do produkcji energii wykorzystywane są odpady o wysokiej wartości opałowej (tzw. paliwo zastępcze). Zmniejsza to zużycie pierwotnych paliw kopalnych. Część spalin z zakładów produkcyjnych wykorzystuje się jako paliwa zastępcze. Ciepło z paliw zastępczych i gazów ze spalania jest wykorzystywane do wytwarzania pary.

Firma informuje ponadto, iż w swojej analizie gospodarowania odpadami i wdrażania gospodarki o obiegu zamkniętym rozróżnia odpady przetwarzane na miejscu i odpady przekazywane poza terenem swoich zakładów. Początkowo analizy koncentrowały się na efektywności obiektów, ich wpływie na środowisko oraz wewnętrznej gospodarce odpadami. Pokazało to w szczególności, że modernizacja elektrowni w Marl Chemical Park miała istotne implikacje dla infrastruktury przetwarzania odpadów.

Aktualnie odpady produkcyjne generowane przez Evonik sięgają ​​354 tys. ton metrycznych. Tutaj nastapił14% wzrost w ujęciu rok do roku, a wynikało to ze znacznego wzrostu produkcji, zwłaszcza w linii biznesowej Performance Intermediates oraz z częściowego uruchomienia nowego kompleksu poliamidu 12 w Marl. Odsetek niebezpiecznych odpadów produkcyjnych, które można ponownie przetworzyć, wzrósł do 58%. Gruz budowlany i rozbiórkowy spadł do 119 tys. ton (-29% w ujęciu rok do roku). Spowodowane to było ograniczeniem aktywności budowlanej na terenie kompleksu w Marl, gdzie kilkanaście miesięcy temu zakończono większość robót ziemnych przygotowawczych do restrukturyzacji elektrowni.

Udział procentowy odpadów poddanych utylizacji obejmuje substancje pochodzące z recyklingu, spalanie z recyklingiem energii cieplnej oraz inne metody utylizacji. Wskaźnik ponownego przetwarzania wyniósł 50% w minionym roku (w 2020 r. było to 52%). Spadek wynikał głównie z ograniczenia gruzu budowlanego i rozbiórkowego w Marl.

Jako firma specjalizująca się w chemii specjalistycznej jest Evonik zaangażowany w prace badawczo-rozwojowe w zakresie recyklingu mechanicznego i chemicznego, co także wspiera gospodarkę odpadami.

Evonikodpadygospodarowanie odpadamirecyklingrecykling mechanicznyrecykling chemiczny