Technologia klarowania nowej generacji dla opakowań premium

• Strona główna
• Artykuły
• Technologia klarowania nowej generacji dla opakowań premium

2026-01-22

Polipropylen od dekad jest jednym z najczęściej stosowanych tworzyw sztucznych, cenionym za niską gęstość, dobrą wytrzymałość mechaniczną, łatwość przetwarzania i doskonałą zdolność do recyklingu. Niestety w stanie naturalnym pozostaje materiałem półkrystalicznym o wysokim poziomie zmętnienia, co mocno ogranicza jego zastosowanie w opakowaniach wymagających estetyki premium i przejrzystości zbliżonej do szkła.

Kluczowym rozwiązaniem tego problemu są dodatki klarujące – specjalna grupa nukleatorów, które głęboko modyfikują proces krystalizacji polimeru. Działają one poprzez generowanie bardzo dużej liczby drobnych centrów nukleacji w stopionym polipropylenie, co przyspiesza krystalizację i radykalnie zmniejsza rozmiar sferolitów – z kilkudziesięciu mikrometrów do zaledwie 1–2 µm lub mniej. Tak małe i jednorodne sferolity znacznie słabiej rozpraszają światło, dzięki czemu haze spada dramatycznie, a przepuszczalność światła osiąga poziomy wcześniej zarezerwowane dla znacznie droższych materiałów.

Poprzednie generacje środków klarujących, choć bardzo skuteczne, miały jednak swoje ograniczenia. Wymagały stosunkowo wysokich dawek – zazwyczaj od 1000 do 2500 ppm – by osiągnąć naprawdę niskie zmętnienie. Często wykazywały migrację i ekstrakcję, szczególnie w kontakcie z żywnością lub olejami, co ograniczało ich użycie w opakowaniach spożywczych i medycznych. Dodatkowo bywały problematyczne pod względem kompatybilności z innymi dodatkami oraz wpływu na organoleptykę produktu końcowego.

W 2025 firma Miliken wprtowadziła na rynek nową generację technologii klarowania, która rozwiązuje te bolączki. Dzięki znacznie wyższej efektywności nukleacji pozwala uzyskać ultra-niskie wartości haze przy dawkach nawet kilkanaście razy niższych niż dotychczas. Co więcej, nowa chemia środków klarujących wykazuje minimalną migrację – w testach z olejem oliwkowym zanotowano nawet 17-krotne zmniejszenie migracji w porównaniu z poprzednią generacją. Jednocześnie zapewnia doskonałą kompatybilność z innymi dodatkami, w tym ze stabilizatorami, barwnikami i wypełniaczami, a także z recyklowanym polipropylenem (PCR), bez konieczności segregacji strumieni surowcowych. Poprawiona stabilność termiczna i procesowa umożliwia szybsze zmiany kolorystyczne, mniejsze straty materiału i wyższą wydajność produkcji.

Dzięki tym właściwościom najnowsza technologia klarowania otwiera zupełnie nowe możliwości dla opakowań spożywczych, takich jak butelki, pojemniki czy tacki, gdzie estetyka premium idzie w parze z niższymi kosztami produkcji. Znajduje też zastosowanie w opakowaniach medycznych, spełniając najsurowsze wymagania czystości i migracji, a także w pojemnikach do przechowywania w domu oraz w wielu zastosowaniach przemysłowych, gdzie liczy się równowaga między doskonałą optyką, kosztami i zrównoważonym rozwojem.

- Nasza najnowsza generacja technologii klarowania polipropylenu to prawdziwy przełom – radykalna poprawa efektywności przy minimalnych dawkach, minimalna migracja, doskonała kompatybilność i wyższa wydajność procesowa. To nie tylko lepsza estetyka i wyższa wartość dodana produktów, ale także realny krok w stronę bardziej zrównoważonej i ekonomicznej produkcji transparentnego polipropylenu - przekonują przedstawiciele firmy Miliken.

Milikentechnologiaśrodki klarującepolipropylenprzemysł opakowaniowy