Chemia i Biznes

W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

Konfiguracja makiety

Systemy barwienia. Co trzeba wiedzieć, aby zmienić system kolorowania w firmie?

2017-05-23  / Autor: Artykuł promocyjny

Największym wyzwaniem stojącym przed firmą posiadającą system barwienia jest utrzymanie go w nienagannym stanie. Co należy zrobić, gdy musimy go zmienić? W tym może pomóc wiedza i doświadczenie zespołu KRAHN Chemie.

Powodów do zmiany systemu może być kilka:

  • zmiany w prawodawstwie – ograniczenie zawartości APE oraz związków lotnych (VOC),
  • konieczność wprowadzenia odpornych pigmentów (PY184, PR168, PR254, PY110) w celu redukcji reklamacji czy udzielenia gwarancji na kolor,
  • redukcja złożoności wdrożeń i zwiększenie szybkości wdrożeń nowych produktów,
  • konieczność wprowadzenia bardziej ekonomicznych rozwiązań,
  • niska konsumpcja określonych kolorantów.

Z roku na rok zwiększa się liczba wdrażanych dozowników, co powoduje drastyczne obniżenie zużycia poszczególnych kolorantów w punktach sprzedaży. W ciągu ostatnich lat średnie zużycie na jednej maszynie dozującej spadło z 400 l w 1997 r. do 80-70 l/rok obecnie. Oznacza to, że najmniej rotujące koloranty są zużywane w ilości 0,5 l/rok na dozownik.

Zmiana systemu? Tak, ale jak?
Istnieje kilka sposobów zmiany systemu kolorowania. Każdy z nich wymaga innego podejścia do tematu.
Drop-in/Kopia – najmniej pracochłonny proces, który polega na wymianie używanych past na ich odpowiedniki. Odpowiedniki może dostarczyć nasz obecny dostawca lub konkurencja. W przypadku tego rozwiązania, należy zwrócić uwagę na kompatybilność nowych past, ponieważ mogą wystąpić trzy scenariusze:

  • Zarówno nowy, jak i stary system są kompatybilne, w związku z czym nie ma problemu z recepturowaniem kolorów.
  • Najlepszym scenariuszem w przypadku zmiany typu drop-in jest sytuacja, gdy stary system nie jest kompatybilny, a nowy sprawdza się doskonale.
  • Ostatni możliwy scenariusz to sytuacja, gdy stary system jest kompatybilny, ale nowy nie. Tutaj może pomóc właściwy dobór dodatków poprawiających reologię i kompatybilność. Firma KRAHN jest również dystrybutorem firmy BYK Chemie i jesteśmy w stanie w takiej sytuacji wesprzeć naszych klientów fachową wiedzą.

W przypadku tego rozwiązania, w zależności od stosowanej technologii, będziemy się często borykać z dryfem odcienia i siły barwy.

Całkowita przebudowa systemu – pracochłonne i kosztowne rozwiązanie, ale dające najlepsze efekty.

Częściowa wymiana systemu barwienia – często stosowana także jako zabieg marketingowy, pozwalający odróżnić się od konkurencji. Wprowadzenie nowych past do systemu może być również konieczne z innych powodów:

  • dodanie lub wymiana past, aby wyeliminować reklamacje lub niskie zużycie pojedynczych kolorantów (redukcja kosztów),
  • wprowadzenie nowych produktów lub nowej technologii na rynek,
  • ekspansja na nowe rynki.
 

5 Filarów Zintegrowanego Systemu Barwienia
Każda wymieniona powyżej opcja wymaga gruntownej analizy możliwości i oczekiwań klienta w stosunku do systemu kolorowania. Dokonując takiej analizy, KRAHN Chemie bierze pod uwagę pięć aspektów, które stanowią filary zintegrowanego systemu barwienia.

Analiza przedsprzedażowa

  • Analiza biznesowa – czyli ocena obecnego i przyszłego portfolio klienta, strategii sprzedażowej i marketingowej, wymogów technicznych (liczba past w systemie, liczba posiadanych dozowników na rynku, rodzaj dozowników), możliwości technicznych klienta (posiadane know-how, kadra itp.).
  • Sfera barw – czyli jakie wzorniki mamy i czego nam brakuje, jakie odcienie się sprzedają. Zazwyczaj od 80 do 120 kolorów stanowi 80% sprzedaży.
  • Ograniczenia przestrzenne – czyli wielkość systemu kolorowania, wybór odpowiednich pigmentów, wybór odpowiedniej siły barwienia/pigmentacji, według uwag z rynku.
  • Technologia barwienia – POS, In-plant, In-Can.
  • Wykonalność, formułowanie i projektowanie rozwiązań – czyli zdefiniowanie prawidłowych reguł recepturowania, znalezienie odpowiedniego balansu między jakością a kosztem, utworzenie odpowiedniej liczby baz danych.

Jest to kluczowy etap projektu, który pozwala optymalnie zaprojektować system kolorowania, funkcjonujący przez następnych kilka lat. Właściwy dobór pigmentów, kosztów formulacji i konsumpcji na kolorant pozwoli na maksymalizację wydajności systemu barwienia. Czasami kosztowniejsze na pierwszy rzut oka receptury pozwalają długofalowo obniżyć koszty związane z funkcjonowaniem systemu w firmie. Przykładowo właściwy dobór past pozwoli obniżyć koszty serwisowania maszyn.

Zarządzanie projektem
Planowanie projektu – czyli analiza obecnego systemu, która obejmuje:

  • Analiza używanych kolorantów – technologia (wodna, uniwersalna, rozpuszczalniki), PI & P%,
  • Analiza portfolio klienta – produkty, technologia, wielkość puszek, rodzaj używanych baz itp.,
  • Dozowniki:

– liczba i lokalizacje,
– kanistry (liczba i wielkość),
– dokładność,
– stare, nie używane maszyny.

  • Dozowane kolory – zdefiniowanie najczęściej sprzedawanych kolorów,
  • Analiza stosowanych wzorników – wsparcie przy projektowaniu nowych wachlarzy kolorów,
  • Analiza pojawiających się problemów –znalezienie przyczyn i rozwiązań,
  • Zdefiniowanie specyficznych potrzeb klienta wdrażającego system barwienia, jak również klienta końcowego.
 

Projektowanie oraz wdrażanie nowego systemu barwienia
Projektowanie oraz wdrażanie systemów barwienia obejmuje kilka etapów:

  • sprawdzenie kompatybilności past z produktami klienta,
  • propozycja zintegrowanego systemu dozowania,
  • dobór właściwych kolorantów i dozowników,
  • wybór oprogramowania do punktów sprzedaży oraz laboratorium,
  • zdefiniowanie zakresu usług KRAHN Chemie (recepturowanie manualne, komputerowe, szkolenia, serwis itp.),
  • recepturowanie komputerowe oraz sprawdzenie jakości receptur,
  • korekta manualna kolorów,
  • zdefiniowanie regionalnych i lokalnych różnic w systemie,
  • przygotowanie wzorników – ogólnych i lokalnych,
  • zdefiniowanie kryteriów akceptacji kolorów (delta E, akceptacja wizualna w komorze świetlnej).

Dobór produktów i rozwiązań

  • Na tym etapie najważniejszy jest dobór technologii kolorantów, która może determinować np. odporność fasady na wodę.
  • Dobór odpowiednich dozowników pozwoli zmniejszyć w przyszłości koszt serwisowania maszyn. Większość nowoczesnych systemów barwienia jest słabo odporna na zbyt częste mieszanie, dlatego też należy na to zwrócić uwagę.
  • Miksery / shakery; nie da się dobrać jednego urządzenia, które równie dobrze wymiesza puszkę o pojemności 1 l i 30 kg wiadro tynku.
  • Oprogramowanie; musi pogodzić dozowniki różnych producentów, umożliwiać aktualizacje baz danych w prosty sposób (możliwe również wersje sieciowe z automatyczną aktualizacją), historią receptur w POS i dostępem do historii dozowań na maszynach, jak w Innovatint.
  • Wzorniki; unikamy kopiowania 1 : 1 odcieni konkurencji; podobny odcień, ale dopasowany do naszego systemu na pewno będzie tańszy.
  • Systemy przemysłowe (TDF).
  • Spektrofotometry.

Integracja systemu

  • Kompatybilność kolorantów i dozowników – nie wszystkie technologie pomp zaleca się stosować do wszystkich kolorantów.
  • Konfiguracja systemu – zalanie kanistrów w odpowiedniej kolejności, co skraca czas dozowania i zmniejsza naprężenia w maszynie (wolniejsze zużycie mechanizmów obrotowych).
  • Rozwiązania do zdalnego zarządzania i monitorowania – np. zdalne pulpity w POS redukują konieczność wyjazdów serwisantów do błahych problemów.
  • Zapewnienie  dostępności systemu – lokalne stany magazynowe.
  • Konwersja systemu – czy uda się otrzymać rekompensatę za utraconą część kolorantów zlanych z maszyn klientów.

Wsparcie posprzedażowe

  • Sieć wsparcia technicznego.
  • Usługi wsparcia i kalibracji – czyli wsparcie laboratoryjne, możliwość kalibracji baz danych i opracowania receptur ręcznie, najlepiej na terenie kraju.
  • Części zamienne.
  • Wsparcie startu.
  • Szkolenia – pełne szkolenie laboratoryjne i teoretyczne z wiedzy o systemie; trzeba połączyć wiedzę o formulacjach, oprogramowaniu i zarządzaniu bazą danych w POS.
  • Certyfikowana sieć serwisowa i partnerów.

Zebrane punkty reprezentują część wiedzy i doświadczenia gromadzonego przez lata przez zespół specjalistów z KRAHN Chemie Polska we współpracy z Chromaflo Technologies B.V. Mamy nadzieję, że pomoże to poruszać się Państwu trochę bardziej swobodnie wśród systemów kolorowania. Zapraszamy do współpracy. 


ARTYKUŁ ZNAJDĄ PAŃSTWO W NR 3/2017 "CHEMIA I BIZNES". ZAPRASZAMY



Krahn Chemiesystemy barwienia

Podoba Ci się ten artykuł? Udostępnij!

Oddaj swój głos  

Ten artykuł nie został jeszcze oceniony.

Dodaj komentarz

Redakcja Portalu Chemia i Biznes zastrzega sobie prawo usuwania komentarzy obraźliwych dla innych osób, zawierających słowa wulgarne lub nie odnoszących się merytorycznie do tematu. Twój komentarz wyświetli się zaraz po tym, jak zostanie zatwierdzony przez moderatora. Dziękujemy i zapraszamy do dyskusji!


WięcejNajnowsze

Więcej aktualności



WięcejNajpopularniejsze

Więcej aktualności (192)



WięcejPolecane

Więcej aktualności (97)



WięcejSonda

Czy polski przemysł chemiczny potrzebuje dalszych inwestycji zagranicznych?

Zobacz wyniki

WięcejW obiektywie