Spectrally dla przemysłu chemicznego

• Strona główna
• Artykuły
• Spectrally dla przemysłu chemicznego

2025-06-04

- Ze względu na tajemnicę handlową nie możemy podać nazwy firmy, w której wdrożyliśmy system Spectrally w procesie produkcji żywic syntetycznych, to jest epoksydowych, poliuretanowych i metakrylowych w celu poprawy kontroli jakości, redukcji strat oraz automatyzacji decyzyjnej – wyjaśnia Robert Stachurski, prezes Gekko Photonics.

Przykładem firmy produkującej żywice syntetyczne jest Qemetica Agricultural Solutions Poland, dawniej CIECH Sarzyna.

System Spectrally samodzielnie i automatycznie wykonuje pomiar w trakcie procesu produkcyjnego, analizuje go, a wynik przetwarza na zrozumiałe informacje procesowe według standardów danej fabryki. To zupełna nowość w chemii analitycznej.

- Narzędzia obecne na rynku potrafią rozróżnić wyłącznie proste substancje chemiczne, a to co oferuje Spectrally to szczegółowa interpretacja całego, złożonego procesu chemicznego, m.in. zmian stężeń wybranych surowców w czasie. Zakład produkcyjny, w którym wdrażaliśmy nasze rozwiązanie, obsługuje procesy o dużej skali i wysokim stopniu złożoności chemicznej. Kluczowe dla działalności firmy są powtarzalność jakości, stabilność parametrów produkcji oraz optymalizacja zużycia surowców i energii. Można powiedzieć, że nasze możliwości spotkały się z oczekiwaniami producenta i uzyskaliśmy efekty, które są satysfakcjonujące dla obu stron – tłumaczy Robert Stachurski, prezes zarządu Gekko Photonics.

System Spectrally dla branży chemicznej wpływa na szybsze podejmowanie decyzji na podstawie danych w czasie rzeczywistym, redukcję strat i poprawę efektywności procesów, umożliwia lepszą kontrolę jakości produktów końcowych i wyeliminowanie lub ograniczenie negatywnego wpływu na środowisko, co oznacza zmniejszenie ryzyka związanego z awariami czy błędami produkcyjnymi. Pozwala również na efektywniejsze wykorzystanie zasobów firmy, m.in. kadr, substratów do produkcji i energii. Spectrally nie ogranicza się do liczb. Potrafi rozpoznać moment, w którym reakcja przebiega prawidłowo, i wskazać, kiedy zaczyna odbiegać od założonych parametrów jakościowych. To zupełnie inna jakość – system przekazuje specjalistom i operatorom aktualne informacje o przebiegu procesu i automatycznie alarmuje w przypadku odchyleń.

W czasie wdrożenia rozwiązania zidentyfikowano odchylenia składu już na etapie dozowania, co pozwoliło na natychmiastową korektę wsadu. Doprowadzono do redukcji strat substratów o 10% w zależności od receptury i uzyskano lepszą powtarzalność między partiami, gdzie zmienność parametrów zredukowano do mniej niż 1,5%.

Badania pokazały, że Spectrally pozwala zyskać dostęp do danych, których wcześniej nie dało się uzyskać w czasie rzeczywistym. System wykorzystuje spektroskopię Ramana do bezpośredniego pomiaru aktywnych składników, kontroli reakcji zachodzących w produkcji oraz obecności zanieczyszczeń, bez konieczności pobierania i przygotowania próbki. Działa w bardzo trudnych warunkach (m.in. wysoka temperatura, kwaśne środowisko) i może być zintegrowany z linią bez przerywania produkcji. To właśnie dlatego pomiary są natychmiastowe, powtarzalne i gotowe do wykorzystania w podejmowaniu decyzji.

– Punkty pomiarowe dobrane są tak, by umożliwiały pełne pokrycie najważniejszych etapów procesu technologicznego, w których mogą występować krytyczne odchylenia jakościowe, straty materiałowe lub ryzyko błędów operatorskich . W konsekwencji wdrożenia producenci mogą liczyć na mniejsze zużycie surowców i znaczne ograniczenie kosztów oraz liczby reklamacji. Jest to także jedno z tych rozwiązań, gdzie operatorzy ciągów technologicznych nie muszą podejmować decyzji “na wyczucie”. Dział kontroli jakości ma dostęp do historii pomiarów bez konieczności przeszukiwania raportów, a wdrażanie nowej receptury jest zdecydowanie szybsze dzięki natychmiastowej informacji bezpośrednio z procesu – podsumowuje prezes Robert Stachurski.

Gekko Photonicstechnologia