SKIDY – skompresowane instalacje sposobem na redukcję kosztów w instalacjach przemysłowych

• Strona główna
• Artykuły
• SKIDY – skompresowane instalacje sposobem na redukcję kosztów w instalacjach przemysłowych

2024-07-19   /   Artykuł sponsorowany

Czym są SKID-y?

To nic innego jak instalacje modułowe jako zintegrowane systemy przemysłowe. Najprościej ujmując, SKID to zespół urządzeń zamknięty w zwartej kubaturze, ograniczony sztywną ramą. Modułowa instalacja może tworzyć samodzielny system będący instalacją technologiczną lub być tylko częścią większej instalacji, zarówno modułowej, jak i tradycyjnej.

Każdy SKID projektuje się tak, aby był dopasowany do specyficznych wymagań klienta. System modułowy obejmuje przeróżne procesy, chociażby takie jak: pompowanie, wymiana ciepła, filtracja czy dozowanie, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla wielu gałęzi przemysłu. SKID jest zatem rozwiązaniem bardzo „elastycznym”.

Zalety SKID-ów

Wśród zalet SKID-ów z pewnością na pierwszym miejscu można wymienić ich kompaktowość. To kluczowa cecha instalacji modułowych, której oczekuje się układów montowanych w istniejącym już obiekcie. Kiedy zachodzi potrzeba montażu dodatkowej instalacji w już zaaranżowanej przestrzeni, każdy centymetr jest na wagę złota. SKID-y, dzięki swoim niewielkim gabarytom, w porównaniu do konwencjonalnej instalacji, są idealną odpowiedzią na potrzeby zakładów produkcyjnych z deficytem przestrzeni.  

Gotowe, przetestowane jednostki, dzięki swojej budowie typu plug & play, są gotowe do podłączenia i pracy zaraz po przetransportowaniu ich do klienta. Fakt ten sprawia, że skraca się czas przestoju w docelowym obiekcie potrzebny na budowę i testy SKID-a.

SKID-y, dzięki swojej budowie, mogą też pełnić swoją funkcję gdziekolwiek będą potrzebne – kompaktowość i łatwość ponownego podłączenia sprawia, że mogą być też instalacjami mobilnymi.

Gdzie wykorzystać SKID-y?

SKID-y mogą być używane w zasadzie w każdej gałęzi przemysłu, w każdej aplikacji, czyli wszędzie tam, gdzie usprawnią działanie określonego procesu. Najczęściej jednak instalacje modułowe możemy spotkać w następujących branżach:

• chemiczna– używane do zadań takich jak: mieszanie, grzanie, reakcje chemiczne; przystosowane do wydajniejszego działania w określonych procesach chemicznych;
• farmaceutyczna– tam, gdzie czystość i precyzja w procesach są bardzo ważnymi czynnikami, pracują jako układy mieszania czy oczyszczania, mogą też służyć jako zewnętrze instalacje okołoprocesowe;
• Oil & Gas – tu kluczowymi procesami są: dozowanie, separacja czy odwadnianie; moduły często są łączone w większe klastry;
• uzdatnianie wody – są szeroko wykorzystywane w procesach takich jak: filtracja, dozowanie środków chemicznych, dezynfekcja czy mycie.

Projekt - wyzwanie

Jednym z przedsiębiorstw oferującym swoim klientom rozwiązania w postaci SKID-ów jest Projandspaw, który w swoim ostatnim projekcie podjął się nie lada wyzwania.

– W wymaganiach dotyczących projektu, nasz klient z branży farmaceutycznej zadeklarował bardzo dokładnie miejsce dostępne na nowy układ – tłumaczy Łukasz Kobuszewski, projektant instalacji. – Dodatkowo SKID miał stać przy ścianie dłuższym bokiem, co oznaczało, że przestrzeń obsługowa była tylko z trzech stron.

W poszczególnych obiegach glikol miał osiągać skrajne temperatury: -25⁰C w jednym, a +130⁰C w drugim. Wiązało się to z doborem odpowiednich uszczelnień na zaworach oraz zastosowaniem zbiornika buforowego gotowego na kompensację zmieniającej się wraz z temperaturą objętości medium. Grzanie glikolu miało odbywać się za pomocą dostępnego medium – w tym przypadku parą.

– Klient miał też obawy, czy uda się efektywnie przekazać ciepło wężownicami z parą do zbiornika buforowego – podgrzewacza, na tak małej przestrzeni oferowanej przez nieduży SKID. Dodatkowe utrudnienie stanowił fakt, że układ miał być zainstalowany w strefie zagrożonej wybuchem – podaje Kobuszewski.

Od pomysłu do realizacji…

Klient firmy Projandspaw zamówił trzy identyczne sztuki SKID-ów. Instalacja została zaprojektowana według jego wymagań co do gabarytów, czyli na ramie o wymiarach 1400 × 1000 × 2200 (D × Sz × W).

Moduł łączy w sobie procesy grzania i chłodzenia medium, w zależności od potrzeby w procesie przeprowadzanym w reaktorze poza układem. Medium, w tym przypadku glikol propylenowy, może zostać schłodzone do temperatury -25⁰C lub podgrzane do +130⁰C. W tym układzie medium grzewczym jest para, a medium chłodzącym zimny glikol i woda. W skład modułowego rozwiązania weszły m.in. dwa, ustawione jeden nad drugim, zbiorniki buforowe 60 l i 140 l, z czego mniejszy z nich z funkcjonalnością podgrzewacza. By zapewnić efektywniejsze przekazanie ciepła, w 60-litrowym zbiorniku buforowym – podgrzewaczu, zastosowano zewnętrzne i wewnętrzne wężownice oraz wspawano dwie przegrody powodujące wydłużenie drogi pokonywanej przez medium w zbiorniku od wlotu do wylotu, a tym samym wydłużenie czasu ekspozycji na ciepło. Większy zbiornik (140 l) pełni funkcję zbiornika wyrównawczego. Układ grzewczo-chłodzący to układ zamknięty, ciśnieniowy.

– W zbiorniku wyrównawczym utrzymywana była poduszka gazowa z azotu, co pozwalało na ogrzewanie glikolu do +130⁰C oraz wyeliminowanie strat glikolu z układu, powodowanych jego odparowaniem – opisuje Kobuszewski.

Występujące skrajne temperatury zmusiły projektantów z Projandspaw do zastosowania odpowiednich wymienników ciepła, mogących im sprostać. Ostatecznie, we współpracy z firmą Hexonic, zaimplementowano wymienniki ciepła, które są w stanie współpracować z zadanymi temperaturami.

– Wybraliśmy wymienniki JAD X, które sprawdzają się do aplikacji ze skrajnymi temperaturami. Dzięki swojej budowie dobrze kompensują zarówno skoki ciśnienia, jak i temperatury. Materiały, z których zostały wykonane, dają możliwość elastycznego dopasowania się do warunków pracy i długiego okresu ich eksploatacji – dodaje Kobuszewski.

Nie tylko wymienniki stanowiły osprzęt zabudowany na rurociągach, były to także zawory, których proces doboru musiał uwzględniać specyficzne problemy. Tutaj wybór padł na STASTO Automation, który jako dostawca rozwiązań zaworowych, dostarczył zawory ze specjalnie dobranymi uszczelnieniami zapewniającymi bezawaryjne działanie w skrajnych temperaturach, następujących zaraz po sobie. Nie można było wybrać zaworów, w których stosuje się uszczelnienia gumowe, gdyż te, choć tradycyjnie wykorzystywane, nie sprawdzają się w ekstremalnych temperaturach (guma traci wówczas swoje właściwości mechaniczne i zawory zaczynają przeciekać). Te, które dobrano do instalacji SKID, posiadały uszczelnienia wykonane w całości z TFM-MPTFE, czyli teflonu drugiej generacji. Materiał ten gwarantuje niezawodną szczelność i długotrwałą żywotność w zakresie temperatur od -40°C do +180°C.

W aplikacjach grzewczych dodatkowym wyzwaniem dla zaworów jest duża rozszerzalność cieplna glikolu pod wpływam zmiany temperatury. W omawianej instalacji specjalny otwór kompensacyjny w kuli zapewniał wyrównanie ciśnienia wewnątrz zaworu, dzięki czemu zmiana objętości glikolu zgromadzonego w korpusie nie uszkadzała, ani nie blokowała zaworu.  

Największym wyzwaniem jednak, z jakim zmierzył się Projandspaw, było upakowanie wszystkich komponentów w stosunkowo niewielkiej przestrzeni wskazanej przez klienta przy jednoczesnym zachowaniu zaleceń montażowych dla poszczególnych komponentów oraz funkcjonalności i wygody w obsłudze.

– Wartą odnotowania informacją jest też to – wspomina Kobuszewski – że w momencie, gdy układy były już niemal gotowe, klient zwrócił się do nas z prośbą o dodanie kolejnego wymiennika ciepła, w celu, jak tłumaczył, dokładniejszego wychłodzenia glikolu.

W krótkim czasie dodatkowy moduł został wkomponowany w projekt i dzięki szybkiemu przeprojektowaniu oraz tylko nieznacznej ingerencji w praktycznie gotowe rurociągi, udało się zachować funkcjonalność pierwotnego designu oraz tylko nieznacznie powiększyć długość układu, na co klient przystał. Ostatecznie gabaryt każdego z zamówionych układów wynosił 1900 × 1000 × 2200 mm przy jednoczesnym zachowaniu wszystkim założeń, co do technologii układu.

Firma Projandspaw Sp. z o.o., działająca na polskim rynku od 2015 roku, specjalizuje się w produkcji instalacji przemysłowych. Korzystając ze sprawdzonych technologii i swojego doświadczenia, oferuje instalacje w formie kompaktowych SKID-ów. Proponowane przez Projandspaw rozwiązania modułowe pozwalają na zaoszczędzenie miejsca, minimalizację przestojów produkcyjnych, łatwy transport modułów oraz nieskomplikowaną integrację z systemem klienta.

Celem firmy jest ugruntowanie pozycji na rynku rozwiązań modułowych, które coraz śmielej podbijają rynek instalacyjny w naszym kraju.

Więcej informacji można znaleźć na stronie https://projandspaw.pl

Projandspaw Sp. z o.o.

Projandspawurządzenia