Chemia i Biznes

W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

Konfiguracja makiety

Roboty pakują kauczuk produkowany przez Synthos

Data publikacji: 2017-03-07

Synthos w swoim zakładzie produkcyjnym w Oświęcimiu wykorzystuje nowoczesne roboty do pakowania kauczuku.

Producent chemiczny oraz firma ABB, specjalizująca się w automatyce przemysłowej i robotyce, współpracują ze sobą od dawna. Teraz ta kooperacja została rozszerzona. Synthos nabył roboty ABB IRB 6640, które pakują do wielkich skrzyń kauczuk rozpuszczalnikowy powstający w jego oświęcimskim zakładzie. Produkt trafia następnie do firm oponiarskich w całej Europie, m.in. takich, jak Goodyear, Bridgestone, Michelin, Continental czy Pirelli.

Na linii produkcyjnej w zakładzie Synthosu powstaje pięć rodzajów kauczuku. Na końcu linii stanęły roboty ABB IRB 6640. Odpowiadają za pakowanie zbiorcze 33-kilogramowych kostek produktu, zabezpieczonych wcześniej folią. Każdego dnia ładują do skrzyń niemal 100 ton produktu. Roboty mają udźwig 180 kg i zasięg 2,8 m.

– Choć pozornie może się wydawać, że robot jest przewymiarowany, to jednak został dobrany idealnie. Tak duży udźwig jest niezbędny, ponieważ sam chwytak, którego rolą jest również odpowiednie ściśnięcie kostki kauczuku, waży 120 kg, a zasięg jest niezbędny, ponieważ skrzynie są dość głębokie i ramię robota musi sięgnąć do samego dna. Decyzję o wyborze robotów ABB podjął inwestor, który po latach doświadczeń z manipulatorami ABB jest na tyle zadowolony, że nie zamierza wchodzić w inne systemy. Firma AIUT wybór przyjęła z zadowoleniem, ponieważ najczęściej wykorzystuje w swoich instalacjach właśnie roboty ABB, więc potrafi maksymalnie wykorzystać ich możliwości – wyjaśnia Paweł Giel z firmy AIUT, która wykonała całą linię pakowania „pod klucz”, wykorzystując roboty ABB, budując infrastrukturę energetyczną i przygotowując system sterowania procesem pakowania.

– Budowa nowej linii przebiegała praktycznie bez większych przeszkód, ale największym sukcesem wykonawców, było uruchomienie produkcji już dwa tygodnie po oddaniu urządzeń do eksploatacji. I był to kauczuk spełniający wszystkie wymagania techniczne, miał wartość handlową. Jeszcze nikomu na świecie nie udało się osiągnąć tak krótkiego rozruchu, są nawet zakłady, gdzie dojście do produktu pełnowartościowego trwało rok – podsumowuje Arkadiusz Haras, dyrektor marketing w Synthosie.


Synthosautomatyka

Podoba Ci się ten artykuł? Udostępnij!

Oddaj swój głos  

Ten artykuł nie został jeszcze oceniony.

Dodaj komentarz

Redakcja Portalu Chemia i Biznes zastrzega sobie prawo usuwania komentarzy obraźliwych dla innych osób, zawierających słowa wulgarne lub nie odnoszących się merytorycznie do tematu. Twój komentarz wyświetli się zaraz po tym, jak zostanie zatwierdzony przez moderatora. Dziękujemy i zapraszamy do dyskusji!


WięcejNajnowsze

Więcej aktualności





WięcejNajpopularniejsze

Więcej aktualności (192)



WięcejPolecane

Więcej aktualności (97)





WięcejSonda

Czy posiadasz akcję polskich spółek giełdowych z przemysłu chemicznego?

Zobacz wyniki

WięcejW obiektywie