RFID w nowoczesnej fabryce: mniej zwrotów, niższe koszty, wyższa marża

• Strona główna
• Artykuły
• RFID w nowoczesnej fabryce: mniej zwrotów, niższe koszty, wyższa marża

2025-08-19

RFID to technologia, która umożliwia śledzenie każdego komponentu, identyfikuje każdą część, zapewnia zgodność montażu z dokumentacją i ogranicza przestoje do minimum, a wszystko to w czasie rzeczywistym i z ogromną precyzją oraz dokładnością. Dzięki niej możliwe jest niemal natychmiastowe lokalizowanie półproduktów, redukcja stanów magazynowych, automatyczne generowanie alertów o brakach i eliminacja pomyłek ludzkich. To także cyfrowa kontrola jakości w czasie rzeczywistym – z zegarmistrzowską precyzją. System RFID na etapie kontroli jest w stanie zarówno sprawdzić, czy produkt zawiera wszystkie komponenty, jak również czy jest on zgodny ze specyfikacją lub konkretnym zamówieniem.

Jednym z najbardziej spektakularnych przykładów efektywnego wykorzystania RFID jest fabryka niemieckiego producenta samochodów w Neckarsulm. Każdy pojazd otrzymuje tam znacznik RFID już na etapie konstrukcji nadwozia – i ten sam tag towarzyszy mu przez lakiernię, montaż, aż do końcowej inspekcji. To pozwala automatycznie dopasować narzędzia i parametry do konkretnego egzemplarza auta. Pozwala to producentowi na niemal całkowitą eliminację błędów montażowych, jak również na błyskawiczną reakcję pracowników przy wystąpieniu ewentualnych niezgodności. 

RFID znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie komponentów jest wiele, ich rotacja jest szybka, a błędy – kosztowne. W hiszpańskiej fabryce kosmetyków znaczniki RFID śledzą każdy produkt od momentu wyprodukowania do wysyłki. To umożliwia pełną widoczność w łańcuchu dostaw, eliminację pomyłek i przyspieszenie kompletacji zamówień – co w branży opartej na dużej zmienności i krótkich terminach ma kluczowe znaczenie.

Checkpoint Systems wdrożył niedawno RFID u prestiżowego producenta szampanów, umożliwiając pełną identyfikowalność butelek na każdym etapie produkcji i dystrybucji. Technologia pozwala nie tylko na walkę z podróbkami, ale także na lepsze zarządzanie zasobami i transparentność w kontaktach z partnerami biznesowymi.

Zastosowane tagi świetnie sprawdzą się w śledzeniu opakowań zwrotnych (RTI) w procesach fabryk i w łańcuchu logistycznym. Takie innowacyjne podejście zastosowała globalna sieć fastfood we Francji, która wdrożyła RFID w ramach systemu zarządzania opakowaniami wielokrotnego użytku. Każdy kubek czy tacka może być precyzyjnie śledzona co znacząco ogranicza straty, zwiększa kontrolę nad zwrotem opakowań i wspiera cele zrównoważonego rozwoju. Dla globalnej marki oznacza to bardziej efektywne operacje, a dla konsumentów – realny wpływ na ograniczenie odpadów.

W odpowiedzi na wyzwania rynku, Checkpoint Systems opracował nowy znacznik RFID Chinook, stworzony z myślą o ekstremalnych warunkach, jakie panują w przemyśle spożywczym i gastronomicznym. Tag ten jest odporny na wilgoć, wysokie temperatury, mycie chemiczne czy mikrofale. Dzięki niemu możliwa jest automatyczna identyfikacja tacek, kontenerów czy skrzynek, co znacząco usprawnia logistykę i przyspiesza procesy w kuchniach przemysłowych, zakładach przetwórczych czy sieciach gastronomicznych.

Wdrożenie RFID może wydawać się wyzwaniem, ale liczby pokazują, że to inwestycja, która błyskawicznie się zwraca. Zgodnie z badaniem opublikowanym w czasopiśmie Expert Systems with Applications, integracja RFID z lean manufacturingiem pozwala skrócić czas operacyjny nawet o 81%, a zwrot z inwestycji (ROI) osiąga poziom 2,6.

Dodatkowo, wdrożenie systemów RFID zwiększa wartość organizacji – pozwalając na bardziej efektywne wykorzystanie zasobów, lepsze decyzje strategiczne i wyższą ocenę zdolności produkcyjnych w oczach inwestorów i kontrahentów. Dzięki precyzyjnemu śledzeniu materiałów i komponentów, firmy mogą ograniczać marnotrawstwo, minimalizować nadprodukcję i lepiej zarządzać łańcuchem dostaw, co bezpośrednio przekłada się na poprawę wyników w obszarze ESG (Environmental, Social, Governance). Według raportu McKinsey, cyfryzacja łańcucha dostaw może prowadzić do redukcji kosztów logistyki o 10–15%, a także zmniejszenia kosztów transportu i  magazynowania o 10–20%.

Transparentność i automatyzacja procesów produkcyjnych budują reputację przedsiębiorstwa jako odpowiedzialnego partnera biznesowego. Badania McKinsey wskazują, że około 85% dyrektorów inwestycyjnych uważa ESG za istotny czynnik w swoich decyzjach inwestycyjnych.

–  RFID to dziś jedno z najskuteczniejszych narzędzi automatyzacji procesów produkcyjnych – pozwala ograniczyć błędy, przyspieszyć montaż, zredukować zapasy i podnieść jakość końcowego produktu. To technologia, która realnie wpływa na efektywność, koszty i zadowolenie klientów – czyli wszystko to, co w dzisiejszej produkcji ma największe znaczenie – komentuje Robert Głażewski, Business Unit Director w Checkpoint Systems Polska.

Choć RFID przez lata kojarzony był głównie z handlem detalicznym i zarządzaniem zapasami w sklepach, dziś jego potencjał znacznie wykracza poza ten obszar. Coraz więcej firm produkcyjnych – od motoryzacji, przez elektronikę, po przemysł lekki – dostrzega realne korzyści z jego wdrożenia. Precyzyjne śledzenie komponentów, ograniczenie błędów, redukcja kosztów i poprawa efektywności sprawiają, że technologia ta staje się fundamentem nowoczesnych fabryk, które chcą produkować szybciej, lepiej i bardziej odpowiedzialnie.

technologiesystemy RFIDMcKinseyCheckpoint Systems