Rewolucja w opakowaniach jest koniecznością

• Strona główna
• Artykuły
• Rewolucja w opakowaniach jest koniecznością

2025-04-29

Dyskusja, w której brał udział dyrektor Henkla koncentrowała się na gotowości biznesu do sprostania nowym wymaganiom legislacyjnym oraz rosnącym oczekiwaniom konsumentów w zakresie zrównoważonego rozwoju. Debatowano nad modelami biznesowymi minimalizującymi zużycie zasobów, projektowaniem procesów produkcyjnych pod kątem cyrkularności oraz nad standardami GOZ jako źródłem wartości i przewagi konkurencyjnej. 

Kiril Marinov przedstawił przykłady jak firma Henkel przygotowuje się do wprowadzenia rozporządzenia w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR). Wytłumaczył, że Henkel konsekwentnie przyjmujemy ambitne cele zrównoważonego rozwoju, często wyższe niż wymaga tego legislator. 

- W ubiegłym roku w Henklu wykorzystaliśmy plastik z recyklingu do produkcji naszych opakowań na poziomie 26%, a w tym roku planujemy osiągnąć 30%. Co istotne, dojście do tego poziomu recyklowanego plastiku w 2025 roku wyprzedza o pięć lat wymogi regulacyjne, które będą obowiązywać od 2030 roku – wyjaśnił Kiril Marinov. 

Podkreślił, że w statystykach dotyczących cyrkularności, Polska prezentuje lepsze wyniki (10,2%) niż średnia światowa (8,6%). Dodał również, że nasz kraj ma potencjał, by znaleźć się w czołówce europejskich liderów GOZ – obok takich krajów jak Holandia, gdzie poziom ponownego wykorzystania materiałów wynosi już 25%. Wymaga to jednak przemyślenia modelu biznesowego oraz szukania długofalowych i strategicznych rozwiązań.

Transformacja opakowań jest widoczna w całym portfolio firmy. Obecnie 91% opakowań Henkel nadaje się do ponownego użycia lub recyklingu, a celem na ten rok jest osiągnięcie poziomu 100%. Firma zredukowała również wykorzystanie surowców ropopochodnych o 35%, dążąc do zmniejszenia ich udziału o połowę. Wszystkie europejskie zakłady produkcyjne Henkla są już neutralne pod względem emisji CO₂.

Henkel systematycznie wprowadza innowacyjne rozwiązania w projektowaniu opakowań. Konsumenci dostrzegają jedynie efekt końcowy, czyli produkt na półce sklepowej, nie widząc złożonych procesów stojących za transformacją opakowań. Wprowadzenie recyklatu wymaga reorganizacji całych linii produkcyjnych, przeprowadzenia licznych testów technologicznych, czy zastosowania zmian w łańcuchu dostaw.

- Jednym z najbardziej widocznych przykładów jest nasze opakowanie butelki Persil. Jeszcze kilka lat temu butelki płynu do prania były wykonywane z przezroczystego materiału, a konsumenci mogli zobaczyć, jak produkt wygląda wewnątrz opakowania. Od dwóch lat stosujemy polietylen o wysokiej gęstości, włączając w proces produkcyjny 50% recyklowanego plastiku. Innowacja ta wiązała się z wdrożeniem zmian w estetyce marki. Obecnie butelki są białe, ze względu na brak możliwości znalezienia na rynku wysoce przezroczystego materiału dla recyklowanego polietylenu. Zdecydowaliśmy się na ten kompromis, stawiając zrównoważony rozwój ponad dotychczasowy wygląd produktu – wytłumaczył Kiril Marinov.

Firma przeprojektowała również opakowania tabletek do zmywarek Somat z materiałów mieszanych na w pełni nadające się do recyklingu mono-materiałowe opakowania polietylenowe. Z kolei w butelkach Silan wprowadzono technologię EcoFloat®, która zwiększa możliwość recyklingu butelek PET dzięki ułatwieniu oddzielenia rękawa od butelki w procesie recyklingu.

Henkel zobowiązał się do osiągnięcia neutralności emisyjnej do 2045 roku, co zostało zatwierdzone przez inicjatywę Science Based Targets, a wszystkie europejskie zakłady produkcyjne firmy już teraz działają neutralnie pod względem emisji CO₂.

Kiril Marinov podkreślił również, że nadchodzące rozporządzenie opakowaniowe, które wejdzie w życie pod koniec 2026 roku, będzie katalizatorem dla całej branży. Zwrócił uwagę na wyzwania związane z dostępnością wysokiej jakości recyklatu. Przyszły system kaucyjny, który ma zostać wprowadzony w Polsce od października 2025 roku, może częściowo rozwiązać ten problem, zwiększając dostępność materiałów z recyklingu odpowiedniej jakości. Wśród wyzwań pozostaje również rozwój efektywnych technologii odzysku opakowań i zapewnienia odpowiednich poziomów recyklatu. Kiril Marinov zaznaczył, że tutaj potrzebne jest systemowe podejście i współpraca między producentami, firmami zajmującymi się gospodarką odpadami oraz instytucjami regulacyjnymi.

HenkelGOZprzemysł opakowaniowy