Chemia i Biznes

W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

Konfiguracja makiety

Recyklowany PET w odpornych na ciepło opakowaniach spożywczych? To możliwe.

2025-07-25

Tworzywo PET jest powszechnie wykorzystywane w butelkach na napoje, pojemnikach na żywność i foliach opakowaniowych. Kluczową zaletą PET jest jego zdolność do recyklingu, co pozwala na tworzenie nowych produktów, wspierając gospodarkę obiegu zamkniętego poprzez redukcję odpadów i oszczędność zasobów. Niestety, amorficzny PET nie sprawdza się w zastosowaniach wymagających odporności na wysokie temperatury.

Pomimo szerokiego zastosowania, PET nie jest zwykle wybierany do opakowań spożywczych wymagających odporności na wysoką temperaturę, ponieważ łatwo ulega deformacji w kontakcie z gorącymi produktami. Przykładem są opakowania typu hotfill, napełniane gorącymi produktami w celu sterylizacji i przedłużenia trwałości, czy wieczka do kubków na kawę, które muszą wytrzymywać kontakt z gorącymi napojami, aby zachować kształt i funkcjonalność. Tradycyjnie w takich zastosowaniach stosuje się materiały takie jak polipropylen i polistyren, które są odporne na ciepło, ale trudne do recyklingu i coraz mniej spełniają wymagania rynkowe oraz regulacje, takie jak PPWR.

Teraz jednak PET może zyskać odporność na ciepło za sprawą innowacji wprowadzonej przez firme Perstorp.

Oto bowiem Perstorp opracował specjalny typ poliestru o nazwie handlowej Akestra™. Materiał ten można łączyć z PET, zwiększając jego odporność na temperatury do 95°C. Dzięki temu PET staje się odpowiedni do zastosowań w gorących procesach, zachowując przy tym swoją zdolność do recyklingu. To rozwiązanie umożliwia zastąpienie trudnych do recyklingu materiałów, takich jak polipropylen i polistyren, materiałem bardziej zrównoważonym.

Akestra™ 100 i 110 to gatunki materiałów do recyklingu w istniejących strumieniach PET typu tacka-do-tacki. Dzięki temu wspierają gospodarkę obiegu zamkniętego i spełniają wymagania regulacji PPWR, co czyni je odpowiednim wyborem dla producentów opakowań.

Akestra™ jest przystosowana do procesów wymagających temperatur do 95°C, co czyni ją odpowiednią do różnych zastosowań. Jej przejrzystość porównywalna do szkła oraz zwiększona sztywność sprawiają, że nadaje się do cienkościennych opakowań, które są zarówno estetyczne, jak i wytrzymałe. Materiał ten można stosować także w opakowaniach o nieprzezroczystych kolorach, co zwiększa jego wszechstronność.

Opakowania hotfill wykorzystujące Akestrę™ mogą zawierać do 90% materiałów pochodzących z recyklingu pokonsumenckiego (PCR). W porównaniu z pierwotnym polistyrenem, takie opakowania generują o ponad 50% mniejszą emisję gazów cieplarnianych w całym cyklu życia. Producenci mogą dostosowywać proporcje rPET i vPET, aby zoptymalizować koszty i zawartość materiału z recyklingu.


PerstorpPETpoliesterprzemysł opakowaniowy

Podoba Ci się ten artykuł? Udostępnij!

Oddaj swój głos  

Ten artykuł nie został jeszcze oceniony.

Dodaj komentarz

Redakcja Portalu Chemia i Biznes zastrzega sobie prawo usuwania komentarzy obraźliwych dla innych osób, zawierających słowa wulgarne lub nie odnoszących się merytorycznie do tematu. Twój komentarz wyświetli się zaraz po tym, jak zostanie zatwierdzony przez moderatora. Dziękujemy i zapraszamy do dyskusji!


WięcejNajnowsze

Więcej aktualności



WięcejNajpopularniejsze

Więcej aktualności (192)



WięcejPolecane

Więcej aktualności (97)



WięcejSonda

Jak oceniasz obowiązek wprowadzenia sprawozdawczości ESG?

Zobacz wyniki

WięcejW obiektywie