2026-06-15
Rafineria Gdańska podsumowała tegoroczny postój remontowy. Był to jeden z najbardziej wymagających projektów realizowanych w rafinerii w ostatnich latach. Przy modernizacji 19 instalacji pracowało około 2500 specjalistów ze 119 podmiotów zewnętrznych, z których ponad 90% stanowiły polskie firmy. Kolejną część remontu zaplanowano na wiosnę 2027 r.
Tegoroczny remont był w ocenie firmy wyjątkowy z dwóch powodów. Był to pierwszy postój remontowy po zmianach właścicielskich z 2022 roku oraz pierwszy przeprowadzony po pięciu latach nieprzerwanej pracy instalacji technologicznych. Po raz drugi zastosowano sprawdzoną w latach 2021–2022 formułę postoju częściowego.
Projekt przygotowano na podstawie wewnętrznych standardów spółki oraz najlepszych praktyk właścicielskich, wynikających z międzynarodowych doświadczeń. Taki remont stanowi kluczowy moment dla nowoczesnej rafinerii - tylko wtedy możliwe jest wykonanie skomplikowanych prac, które są niewykonalne podczas normalnej eksploatacji: od dokładnych przeglądów urządzeń po modernizację instalacji. Dzięki temu urządzenia będą pracować wydajniej i zużywać mniej energii, przy jednoczesnym utrzymaniu najwyższego poziomu bezpieczeństwa procesowego i niezawodności produkcji.
Formuła postoju częściowego oznacza, że remontowana jest tylko część zakładu, podczas gdy pozostałe instalacje kontynuują normalną produkcję. Takie podejście pozwala zachować ciągłość pracy rafinerii, ale znacznie komplikuje organizację całego projektu. Wymagało to precyzyjnego planowania robót, zarządzania dostępnością infrastruktury oraz codziennej koordynacji między pionami techniki, produkcji, bezpieczeństwa i głównymi wykonawcami.
Przygotowania rozpoczęły się z około dwuletnim wyprzedzeniem i obejmowały budowę szczegółowych harmonogramów, procesy zakupowe, kontraktację wykonawców oraz analizę doświadczeń z poprzednich postojów.
– Postój remontowy to jedno z kluczowych narzędzi utrzymania efektywności i niezawodności rafinerii. Dlatego wraz z zakończeniem jednego postoju rozpoczynamy przygotowania do kolejnego. To projekt, w który bezpośrednio lub pośrednio zaangażowana jest cała organizacja. O powodzeniu decyduje właściwe zaplanowanie prac, w tym kontraktacja materiałów i usług, a także podejście oparte na analizie ryzyka, które pozwala koncentrować się na elementach krytycznych dla bezpieczeństwa i niezawodności – powiedział Grzegorz Orzeszko, członek zarządu Rafinerii Gdańskiej.
Podczas postoju naprawiono i wyczyszczono m.in. wymienniki, zbiorniki, kolumny, reaktory i piece rafineryjne. Przeprowadzono przeglądy armatury, rewizje i odbiory Urzędu Dozoru Technicznego (UDT), testy systemów sterowania, zabezpieczeń i zasilania elektrycznego, a także prace budowlane, izolacyjne i antykorozyjne. Zakres obejmował inspekcje dozorowe, próby ciśnieniowe, czyszczenie urządzeń i rurociągów oraz wymianę wyeksploatowanych elementów, w tym wypełnień kolumn technologicznych i katalizatorów.
– Ten remont był dla nas największym wyzwaniem pod względem liczby specjalistycznych badań diagnostycznych z wykorzystaniem zaawansowanych technik. Wynika to przede wszystkim z zakresu programów badań eksploatacyjnych opracowanych na podstawie analiz RBI. Wykonanie kilku tysięcy rewizji i badań w krótkim czasie wymaga bardzo precyzyjnego planowania oraz idealnej koordynacji. Osiągnęliśmy to dzięki dobrej współpracy pomiędzy UDT a Rafinerią Gdańską - stwierdził Daniel Konkel, dyrektor Terenowego Oddziału UDT w Gdańsku.
Skalę przedsięwzięcia ilustrują liczby: przeprowadzono 690 rewizji wewnętrznych (inspekcji wnętrz urządzeń), 610 prób ciśnieniowych oraz ponad 1900 badań nieniszczących. Łącznie działania objęły około 950 aparatów, 76 maszyn oraz ponad 4500 elementów automatyki. Wszystkie urządzenia objęte dozorem technicznym otrzymały oficjalne pozwolenia na dalszą eksploatację.
Szczególnym wyzwaniem było 26 tzw. tematów krytycznych, które wymagały stałego nadzoru i monitorowania. Coraz większa część zakresu prac wynikała bezpośrednio z analiz RBI i badań diagnostycznych.
Najważniejszym priorytetem projektu było bezpieczeństwo ludzi i bezpieczeństwo procesowe. Podczas remontu przeprowadzono ponad 560 kontroli BHP. Wykonawcy przepracowali łącznie około 840 tys. godzin. Nie odnotowano żadnego poważnego incydentu technicznego ani pożaru. Prace przeprowadzono w sposób bezpieczny i nieuciążliwy dla otoczenia rafinerii.
Wszystkie zebrane doświadczenia oraz wyniki badań diagnostycznych zostaną wykorzystane do planowania drugiej części remontu, zaplanowanej na wiosnę 2027 roku. Wtedy zatrzymanych zostanie łącznie 71 instalacji, z czego 48 zostanie objętych pracami remontowymi.
WięcejSklep
Książka: Surfaktanty i ich zastosowanie w produktach kosmetycznych
95.00 zł
Książka: Atlas Mikrobiologii Kosmetyków
94.00 zł
Książka: Zagęstniki (modyfikatory reologii) w produktach kosmetycznych
78.00 zł
“Chemia i Biznes” nr 3/2026
30.00 zł
"Kosmetyki i Detergenty" nr 2/2026
30.00 zł
Emulsje i inne formy fizykochemiczne produktów kosmetycznych. Wprowadzenie do recepturowania
108.00 zł
WięcejNajnowsze
WięcejNajpopularniejsze
WięcejPolecane
WięcejSonda
Czy w Twojej firmie brakuje specjalistów z branży chemicznej (inżynierowie procesowi, chemicy, automatycy)?
WięcejW obiektywie
Druga edycja Międzynarodowej Konferencji Przemysłu Kosmetycznego potwierdziła potrzebę spotkań branży kosmetycznej
170 osób uczestniczyło w drugiej edycji Międzynarodowej Konferencji Przemysłu Kosmetycznego....
Jubileuszowa edycja Międzynarodowej Konferencji Przemysłu Detergentowego pełna nowości i inspiracji
175 osób uczestniczyło w 15. edycji Międzynarodowej Konferencji Przemysłu Detergentowego, która...
Plastpol w Kielcach miejscem prezentacji maszynowych nowości
15 tysięcy zwiedzających z Europy, Azji i Afryki, 660 wystawców z 36 krajów, setki pracujących...
Paryż stolicą przemysłu kosmetycznego
W Paris Expo Porte de Versailles odbyły się targi in-cosmetics Global 2026 – największe na świecie...