Chemia i Biznes

W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

Konfiguracja makiety

Przemysł opakowań zmuszony do ciągłych innowacji i inwestycji

2024-01-09  / Autor: Dominik Wójcicki

Branża opakowań z tworzyw sztucznych znajduje się pod silnym wpływem legislacji, która będzie determinować m.in. przyszłe formaty opakowań. Z tego względu potrzebne są ciągłe innowacje i inwestycje, które dostosują ofertę przedsiębiorstw do zmieniających się wymogów.

Przemysł opakowań z tworzyw sztucznych jest w Polsce stosunkowo dojrzały i mocno rozdrobniony, co oznacza, że na rynku istnieje liczna grupa wytwórców: są to zarówno spółki z kapitałem krajowym, jak i oddziały zagranicznych przedsiębiorstw. Taki krajobraz raczej wyklucza spektakularne inwestycje w postaci pojawiania się na rynku nowych graczy, budujących fabryki od podstaw. Rozwój branży wygląda więc inaczej.

To przede wszystkim walka o jakość i poszerzenie oferty. Nie zmienia to jednak faktu, że inwestycji w sektorze nie brakuje, ale ich charakter jest bardziej zróżnicowany. Sektor producentów opakowań dawno temu przeszedł gruntowną modernizację związaną z budową nowoczesnego parku wytwórczego, więc dzisiejsze inwestycje to przede wszystkim próba szukania nowości produktowych, które wyróżniłyby firmy na rynku, jak również próba odpowiedzi na rozmaite postulaty związane z szeroko pojętą ochroną środowiska.

PCR dominującym trendem

– Przed nami wdrażanie materiałów PCR, czyli post customer regrinding do masowej produkcji. To najsilniejszy obecnie trend rynkowy, wskazujący kierunki rozwoju oraz inwestycji – przekonują w firmie Rosiński Packaging, w której to wytwarzanie opakowań z PCR stanowi już około 20% całkowitej produkcji.

Inwestując w taką działalność, branża znacząco ogranicza ilość produkowanych odpadów i substancji szkodliwych dla środowiska. Tym samym redukuje też zużycie nieodnawialnych zasobów naturalnych.

Tworzywo PCR to materiał pochodzący z odzysku, czyli z recyklingu odpadów tworzyw sztucznych. 95% jego składu stanowią odpady pokonsumenckie. Oznacza to, że jest ono wytwarzane z zużytych opakowań, które konsument wyrzucił do kosza. Podstawowymi zaletami wykorzystywania tworzywa PCR są jego trwałość, a także redukcja zużycia surowców nieodnawialnych poprzez stosowanie modelu gospodarki o zamkniętym obiegu, zmniejszenie emisji CO2 , możliwość wielokrotnego poddania materiału PCR recyklingowi.

O takim stawianiu na użycie recyklatów w produkcji własnych opakowań rozmawiamy z Małgorzatą Chomiuk z firmy Polpak Packaging.

– Wprowadziliśmy 30% zawartości recyklatu w produktach. Recyklat ten pochodzi z obiegu zamkniętego w fabrykach, w których produkowane są nasze produkty. Rozwiązanie jest na pozór proste, choć w rzeczywistości bardzo innowacyjne. Zamknięcie obiegu na produkcji wymaga wprowadzenia wielu zmian, np. starannego odsortowania tworzyw nadających się do przetworzenia i odpadów, z których niczego nie można już uzyskać. Kolejna rzecz to przystosowanie infrastruktury magazynowej. Odpady muszą być zbierane w jednym miejscu, a jednocześnie dzielone na kolory. Dla każdego wybarwienia musi być zatem przygotowane oddzielne miejsce składowania, zanim elementy te trafią do powtórnego przetopienia. Innym tematem do rozwiązania było ustalenie proporcji między plastikiem z obiegu zamkniętego a nowym tworzywem. Dojście do tego rozwiązania jest dla nas dużym ułatwieniem, jeśli chodzi o zachowanie bezpieczeństwa produktów. Próby te, żeby zakończone były sukcesem, wymagały od nas ogromnego zaangażowania technologicznego i czasowego. Osiągnięcie dobrego produktu wymaga bowiem niezawodnych składowych, czyli w tym przypadku recyklatu. Pozyskanie najwyższej jakość PCR, to jest odpadu postkonsumenckiego, było o tyle trudniejsze, że jego przetwarzania, kontroli jakości, ani źródła nie regulowały żadne przepisy. Do niedawna wszyscy przetwórcy tworzyw sztucznych, kierujący swój recyklat do producentów kosmetyków i żywności, działali w oparciu o deklaracje. Oświadczali, że przetwarzają tworzywo najlepszej jakości z największą starannością. Testy naszych produktów faktycznie potwierdzały ich słowność. Nigdy nie zdarzyło się, żeby nasze produkty zawierające PCR nie przeszły testów kontroli jakości, czy badań na migrację globalną. Zawsze okupione było to ryzykiem, że nowa partia recyklatu będzie innej jakości od poprzedniej. Stosowanie recyklatu z przetworzonych opakowań niosło za sobą kolejne ryzyko, że jasne kolory nie będą powtarzalne lub pozbawione skaz. Kolory oraz wtrącenia stawały się problemem dla naszych odbiorców. Kosmetyki i artykuły higieny osobistej kojarzą się z czystością, a czasem wręcz sterylnością. Opakowania w odcieniach brudnej bieli z plamkami niekoniecznie spełniały tę obietnicę. Zamknięcie obiegu na produkcji nie generuje już tego typu problemów – wyjaśnia Małgorzata Chomiuk z Polpak Packaging.

Faktycznie ma ona rację, gdyż na targach interpack 2022 w niemieckim Düsseldorfie – to największe europejskie targi dla przemysłu opakowaniowego – z ofertą opakowań z zawartością recyklatu można się było spotkać na ogromnej liczbie stoisk. Fakt ten wspomina także Artur R. Skonieczny, dyrektor handlowy Grupy Plast-Box.

- Na targach szeroko omawianą grupą produktową były przyjazne środowisku opakowania z regranulatu i PCR. Targi pokazały nam, że świadomość ekologiczna biznesu naprawdę rośnie w zaskakującym tempie, a my doskonale wpisujemy się w ten trend. Uczestnicy wydarzenia z wielkim zainteresowaniem słuchali o korzyściach płynących z zastosowania zrównoważonych rozwiązań. Nasze wieloletnie doświadczenie w tym zakresie pozwoliło nam na przekazanie rzetelnej wiedzy technologicznej. Nieustannie inwestujemy w przyjazne technologie, które umożliwiają redukcję wpływu przedsiębiorstwa na środowisko. Począwszy od inwestycji w odnawialne źródła energii, podnoszące efektywność energetyczną zakładów produkcyjnych, na maszynach umożliwiających produkcję ekologicznych opakowań kończąc. Dzięki poszukiwaniu i wdrażaniu innowacyjnych rozwiązań Plast-Box posiada w swojej ofercie wiadra, do których stworzenia została użyta mniejsza ilość plastiku, bez utraty jakości finalnego produktu. Produkty w ofercie Plast-Box są projektowane i produkowane z myślą o środowisku. Objawia się to między innymi wprowadzeniem do oferty lżejszych wiader, których udoskonalona konstrukcja pozwala na zaoszczędzenie miejsca w transporcie, finalnie redukując ilość powstającego śladu węglowego. W asortymencie firmy dostępne są również opakowania zawierające PCR i PIR, czyli regranulaty pozyskane w wyniku recyklingu materiałów postprodukcyjnych i postkonsumenckich. To kolejny przejaw troski o stan natury. Przedsiębiorstwo nieustannie kieruje się strategią tworzenia obiegu zamkniętego tworzyw sztucznych, co pozwala na rozważne korzystanie z surowców – zdradza Artur R. Skonieczny z Plast-Box.

W stronę ekologii

W tym samym nurcie ekologii, choć z dużymi różnicami, co do istoty wyrobu, utrzymana jest inwestycja Grupy INCO. Firma jest w trakcie realizacji projektu, który zakłada opracowanie technologii przetwarzania kompozytu z biopolimerów (PLA, PHA) i wytwarzania wielowarstwowych opakowań o sterowalnym czasie biorozkładu w swoim zakładzie w Górze Kalwarii.

W tym przypadku komponenty opakowań z PLA będą uzupełnione PHA wytwarzanym przez mikroorganizmy i elastycznymi polimerami biodegradowalnymi, napełniaczami, stabilizatorami hydrolitycznymi oraz przedłużaczami łańcucha. Zawartość w kompozycie PHA zwiększy udarność, a sterowanie ilościami kompozytów umożliwi skrócenie czasu biologicznego rozkładu opakowania po zużyciu od kilku do kilkunastu tygodni. Zastosowana zostanie technologia wytłaczania reaktywnego.

– Pożądane przemiany chemiczne polimerów składowych zachodzić będą w trakcie procesu przetwarzania, a nie tylko na etapie pierwotnego powstawania polimerów składowych tworzywa opakowaniowego. Nowe opakowania będą trwalsze i odporniejsze na mechaniczne zgniatanie i uszkodzenia od obecnych na rynku opakowań biodegradowalnych. Innowacyjna technologia wytłaczania reaktywnego pozwoli wzmocnić odporność hydrolityczną i wytrzymałość mechaniczną opakowań oraz umożliwi produkcję opakowania o równomiernym rozłożeniu tworzywa w całej masie opakowania. Opracowanie i wdrożenie technologii przetwarzania biopolimerów i wytwarzania opakowań o sterowanych w zależności od potrzeb okresach, po których ulegną pełnemu biologicznemu rozkładowi po zużyciu, wpisuje się w ideę inteligentnych opakowań i Strategii na rzecz tworzyw sztucznych w gospodarce o obiegu zamkniętym. Opracowywana technologia wielowarstwowa pozwoli na zastosowanie w środkowych warstwach lekkich wypełniaczy, dzięki czemu zmniejszy się waga opakowań i tonaż substancji opakowaniowych wprowadzanych na rynki konsumenckie – zdradza szczegóły swojej inwestycji produktowej Grupa INCO.

W firmie dodają ponadto, że na wzrost sprzedaży polskich opakowań wpływa również rosnący eksport, zarówno bezpośredni, jak i pośredni (wzrost eksportu pakowanych towarów), a także rosnące zainteresowanie klientów wytwarzaniem opakowań z bio-PET oraz R-PET, co jest związane z wysokim wskaźnikiem recyklingu PET oraz trendami wprowadzającymi obieg zamknięty produkcji z tworzyw sztucznych. Naturalnie, aby temu podołać konieczne są inwestycje w zaplecze badawczo-rozwojowe, jak i odpowiednie zaplecze produkcyjne, w tym maszynowe. Firmy nie mogą zatem rezygnować ze stałego modernizowania swojego parku maszyn. Tego rodzaju inwestycje w linie produkcyjne i systemy wspomagania produkcji, czyli innymi słowy w najnowsze technologie, wynikają wprost z charakteru prowadzonego biznesu, gdyż produkcja opakowań często odbywa się w systemie ciągłym przez siedem dni w tygodniu.


“Chemia i Biznes” nr 5/2023
CAŁA TREŚĆ DOSTĘPNA W "Chemia i Biznes" nr 5/2023

"Chemia i Biznes” to dwumiesięcznik biznesowo-gospodarczy, stworzony z myślą o firmach poszukujących rzetelnej, aktualnej i profesjonalnie przygotowanej informacji na temat rynku chemicznego i sektorów powiązanych.


Polpak Packagingprzemysł opakowaniowytworzywa sztuczneRosiński PackagingKorporacja KGLGrupa IncoPETrecyklingPlast-Box

Podoba Ci się ten artykuł? Udostępnij!

Oddaj swój głos  

Ten artykuł nie został jeszcze oceniony.

Dodaj komentarz

Redakcja Portalu Chemia i Biznes zastrzega sobie prawo usuwania komentarzy obraźliwych dla innych osób, zawierających słowa wulgarne lub nie odnoszących się merytorycznie do tematu. Twój komentarz wyświetli się zaraz po tym, jak zostanie zatwierdzony przez moderatora. Dziękujemy i zapraszamy do dyskusji!


WięcejSklep

Książka: Surfaktanty i ich zastosowanie w produktach kosmetycznych

95.00 zł

"Kosmetyki i Detergenty" nr 1/2024

Nowość!Dostęp online

30.00 zł

“Chemia i Biznes” nr 3/2024

Nowość!Dostęp online

30.00 zł

“Chemia i Biznes” nr 2/2024

Dostęp online

20.00 zł

Bilety - XIII Międzynarodowa Konferencja Przemysłu Chemii Gospodarczej

Nowość!

553.50 zł

Książka: Zagęstniki (modyfikatory reologii) w produktach kosmetycznych

78.00 zł

Emulsje i inne formy fizykochemiczne produktów kosmetycznych. Wprowadzenie do recepturowania

Nowość!

108.00 zł

WięcejNajnowsze

Więcej aktualności



WięcejNajpopularniejsze

Więcej aktualności (192)



WięcejPolecane

Więcej aktualności (97)



WięcejSonda

20 lat w UE to dla polskiej chemii?

Zobacz wyniki

WięcejW obiektywie