Projekt PLASTICE: innowacyjne podejście do recyklingu tworzyw sztucznych

• Strona główna
• Artykuły
• Projekt PLASTICE: innowacyjne podejście do recyklingu tworzyw sztucznych

2025-08-04

Projekt PLASTICE skupia się na opracowaniu i wdrożeniu nowoczesnych procesów waloryzacji odpadów plastikowych, które uzupełniają tradycyjne metody recyklingu mechanicznego. Tworzywa, choć niezastąpione w wielu dziedzinach życia, generują ogromne ilości odpadów, które często trafiają na wysypiska lub do spalarni, powodując znaczący wpływ na środowisko. Obecne technologie recyklingu borykają się z problemami, takimi jak obecność zanieczyszczeń, materiałów wielowarstwowych czy trudności w sortowaniu mieszanych odpadów. PLASTICE odpowiada na te wyzwania, rozwijając cztery innowacyjne technologie chemicznego recyklingu.

Konsorcjum projektu, składające się z 23 wiodących europejskich instytucji badawczych i akademickich, koncentruje się na optymalizacji procesów sortowania, digitalizacji oraz wdrażaniu zasad ekoprojektowania. Projekt integruje zaawansowane systemy sortowania oparte na danych i sztuczną inteligencję, co pozwala zwiększyć efektywność i precyzję procesów recyklingowych.

Technologie chemicznego recyklingu w projekcie PLASTICE przedstawiają się następująco:

Piroliza wspomagana mikrofalami

Piroliza wspomagana mikrofalami to zaawansowana technologia chemicznego recyklingu, która przekształca odpady polipropylenu, polietylenu i polistyrenu w olej syntetyczny. Proces ten wykorzystuje energię mikrofalową do ogrzewania odpadów plastikowych w kontrolowanych warunkach beztlenowych, co pozwala na rozkład polimerów na mniejsze cząsteczki. Uzyskany olej syntetyczny może być następnie rafinowany i wykorzystywany jako surowiec do produkcji nowych poliolefin, stosowanych w opakowaniach czy przemyśle motoryzacyjnym. Technologia ta jest szczególnie skuteczna w przetwarzaniu trudnych frakcji odpadów, takich jak zanieczyszczone tworzywa, które nie nadają się do recyklingu mechanicznego.

Zastosowanie mikrofal pozwala na szybsze i bardziej energooszczędne przetwarzanie w porównaniu do tradycyjnej pirolizy, redukując emisje gazów cieplarnianych. PLASTICE testuje tę metodę w skali pilotażowej, aby zoptymalizować jej wydajność i skalowalność. Proces jest również projektowany z myślą o integracji z istniejącymi łańcuchami recyklingu, co zwiększa jego potencjał komercyjny. W ramach projektu analizowana jest jakość produktów końcowych, aby spełniały one rygorystyczne normy przemysłowe.

Likwefakcja hydrotermalna

Likwefakcja hydrotermalna to innowacyjny proces, który wykorzystuje wodę pod wysokim ciśnieniem i temperaturą do przekształcania odpadów tworzyw sztucznych w wysokiej jakości surowce wtórne. Technologia ta jest szczególnie skuteczna w przypadku tworzyw trudnych do recyklingu, takich jak materiały wielowarstwowe czy zanieczyszczone odpady.

Proces polega na rozpuszczaniu polimerów w środowisku wodnym, co prowadzi do uzyskania ciekłych frakcji, które mogą być dalej przetwarzane na chemikalia lub paliwa. Dzięki zastosowaniu wody jako medium reakcji, likwefakcja hydrotermalna jest bardziej ekologiczna niż tradycyjne metody termiczne, ponieważ minimalizuje emisje toksycznych gazów.

PLASTICE koncentruje się na optymalizacji parametrów procesu, takich jak temperatura i ciśnienie, aby zwiększyć wydajność i jakość produktów końcowych. Technologia ta ma potencjał do przetwarzania szerokiego spektrum odpadów, co czyni ją uniwersalnym rozwiązaniem dla różnych strumieni odpadów plastikowych. Projekt bada również możliwość integracji tej metody z istniejącymi instalacjami przemysłowymi, aby ułatwić jej wdrożenie na dużą skalę. Wyniki pilotażowe wskazują na wysoką efektywność procesu w porównaniu do innych metod chemicznego recyklingu.

Kombinowana gazyfikacja z chemiczną obróbką końcową

Kombinowana gazyfikacja z chemiczną obróbką końcową to technologia, która przekształca odpady tworzyw w gaz syntezowy, a następnie w dimetyloeter (DME), który może być katalizowany w poliolefiny.

Proces rozpoczyna się od gazyfikacji, w której odpady są podgrzewane w obecności ograniczonej ilości tlenu, co prowadzi do powstania gazu zawierającego wodór i tlenek węgla. Gaz ten jest następnie oczyszczany i przekształcany w DME za pomocą zaawansowanych procesów chemicznych. DME może być dalej przetwarzany na wysokiej jakości polimery, takie jak polietylen czy polipropylen, które znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu.

Technologia ta jest szczególnie obiecująca dla przetwarzania mieszanych odpadów plastikowych, które są trudne do oddzielenia w procesie sortowania. PLASTICE testuje tę metodę w celu zwiększenia jej efektywności energetycznej i zmniejszenia kosztów operacyjnych. Proces jest projektowany z myślą o minimalizacji wpływu na środowisko, co obejmuje redukcję emisji dwutlenku węgla. Wyniki badań wskazują, że technologia ta może znacząco przyczynić się do zamykania obiegu tworzyw w skali przemysłowej.

Kaskadowa hydroliza enzymatyczna

Kaskadowa hydroliza enzymatyczna to biotechnologiczna metoda recyklingu, która wykorzystuje enzymy do rozkładu mieszanych tekstyliów, takich jak PET i bawełna, oraz powlekanych poliuretanów (PU) na ich podstawowe składniki. Proces ten polega na sekwencyjnym stosowaniu różnych enzymów, które selektywnie rozkładają polimery na monomery, takie jak kwas tereftalowy czy glikol etylenowy w przypadku PET. Uzyskane monomery mogą być następnie wykorzystane do produkcji nowych poliestrów lub poliuretanów, co pozwala na zamknięcie obiegu tych materiałów.

Technologia ta jest szczególnie cenna w przypadku odpadów tekstylnych, które często są trudne do recyklingu ze względu na ich złożoną strukturę. PLASTICE koncentruje się na optymalizacji doboru enzymów i warunków reakcji, aby zwiększyć wydajność procesu i obniżyć koszty. Metoda ta jest bardziej ekologiczna niż tradycyjne procesy chemiczne, ponieważ działa w łagodnych warunkach i nie wymaga toksycznych rozpuszczalników.

Projekt bada również możliwość skalowania tego procesu, aby umożliwić jego zastosowanie w przemyśle tekstylnym na szeroką skalę. Wstępne wyniki wskazują na wysoki potencjał tej technologii w recyklingu materiałów dotychczas uważanych za nierozkładalne.

Projekt PLASTICE jest zgodny z europejskimi strategiami dotyczącymi gospodarki obiegu zamkniętego, w tym z unijnym planem działania na rzecz gospodarki cyrkularnej oraz strategią dotyczącą plastiku. PLASTICE dąży do wsparcia celów zrównoważonego rozwoju do 2030 roku oraz realizacji założeń porozumienia paryskiego. W ramach projektu powstają również nowe modele biznesowe, które promują cyrkularność w całym łańcuchu wartości odpadów plastikowych.

technologiarecyklingodpadypirolizaPLASTICEtworzywa sztuczne