Chemia i Biznes

W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

Konfiguracja makiety

Producenci pianek poliuretanowych pod rosnącą presją redukcji emisji LZO

2026-09-12

Rosnące wymagania dotyczące jakości powietrza w pomieszczeniach oraz coraz bardziej rygorystyczne limity emisji lotnych związków organicznych zmuszają producentów elastycznych pianek poliuretanowych do szybkiego dostosowania formuł. W meblarstwie, materacach i wyposażeniu wnętrz samochodowych tradycyjne katalizatory aminowe często generują emisje i zapachy, które utrudniają spełnienie norm takich jak VDA 278, CertiPUR czy standardów ekologicznych wymaganych przez producentów OEM i certyfikaty jakości powietrza. Rynek coraz wyraźniej preferuje rozwiązania o niskiej lotności, które zapewniają stabilność procesu bez kompromisów w jakości pianki.

W odpowiedzi na te wyzwania dział Intermediate BASF rozszerzył portfolio katalizatorów aminowych o Lupragen® BisDMAPU, wprowadzając nowy niskoemisyjny katalizator przeznaczony głównie do elastycznych pianek poliuretanowych. Produkt (nazwa chemiczna: 1,3-bis[3-(dimetyloamino)propylo]mocznik, CAS 52338-87-1) jest dostępny pod marką Lupragen.

- Lupragen BisDMAPU to zrównoważony katalizator wspierający zarówno reakcję żelowania, jak i spieniania. Dzięki temu zapewnia powtarzalną jakość pianki i stabilność wymiarową. Niska lotność i niski poziom zapachu pozwalają ograniczyć emisje LZO z gotowych wyrobów, co czyni go odpowiednim do zastosowań, w których obowiązują surowe limity emisji. Główne obszary zastosowania to pianki blokowe i formowane wykorzystywane w meblach, materacach oraz wnętrzach samochodowych. Katalizator sprawdza się także w reaktywnych klejach poliuretanowych typu hotmelt, systemach epoksydowych dwuskładnikowych oraz polimerach kationowych - mówi Gereon Altenhoff z koncernu BASF.

- Opierając się na wieloletnim doświadczeniu w produkcji związków mocznikowych w Ludwigshafen oraz zintegrowanej wstecznie strukturze produkcji, jesteśmy w stanie niezawodnie zaopatrywać rynek w to wysokiej jakości, przyszłościowe rozwiązanie - dodaje Carolin Regenbrecht.

Nowa oferta BASF wpisuje się w szerszy trend branżowy, w którym producenci katalizatorów rozwijają systemy o obniżonej emisji, aby pomóc przetwórcom spełniać zaostrzające się wymagania regulacyjne i rynkowe bez utraty wydajności procesu.


BASFpoliuretanLZO

Podoba Ci się ten artykuł? Udostępnij!

Oddaj swój głos  

Ten artykuł nie został jeszcze oceniony.

Dodaj komentarz

Redakcja Portalu Chemia i Biznes zastrzega sobie prawo usuwania komentarzy obraźliwych dla innych osób, zawierających słowa wulgarne lub nie odnoszących się merytorycznie do tematu. Twój komentarz wyświetli się zaraz po tym, jak zostanie zatwierdzony przez moderatora. Dziękujemy i zapraszamy do dyskusji!


WięcejNajnowsze

Więcej aktualności



WięcejNajpopularniejsze

Więcej aktualności (192)



WięcejPolecane

Więcej aktualności (97)



WięcejSonda

Czy w Twojej firmie brakuje specjalistów z branży chemicznej (inżynierowie procesowi, chemicy, automatycy)?

Zobacz wyniki

WięcejW obiektywie