Chemia i Biznes

W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

Konfiguracja makiety
REKLAMA
REKLAMA

Proces produkcji paliw syntetycznych z wykorzystaniem technologii pomiarowej VEGA

2024-06-17   /   Artykuł sponsorowany

Globalne trendy w zakresie ograniczania emisji CO2 w sektorze transportu wymagają poszukiwania nowych rozwiązań. Jednym z nich są paliwa syntetyczne – biowęglowodory wytwarzane z odnawialnych źródeł energii, całkowicie neutralne dla środowiska. Firma Ekobenz sp. z o.o. produkuje je w swoim zakładzie w Bogumiłowie, gdzie wykorzystuje zaawansowane technologie i instalację o wysokim stopniu automatyzacji. Duży nacisk kładzie na ciągłą kontrolę i analizę jakości procesu – czujniki VEGA okazały się doskonale spełniać te wymagania i monitorują poziom oraz rozdział faz w procesie produkcji paliw syntetycznych.

Czym są paliwa syntetyczne?

Paliwa syntetyczne powstają w wyniku syntezy chemicznej i stanowią obecnie atrakcyjną alternatywę dla paliw kopalnych, a także dla innych rozwiązań mających na celu ograniczenie emisji CO2, np. elektromobilności. Główną zaletą paliw syntetycznych jest możliwość ich stosowania w już wyprodukowanych samochodach, które w zdecydowanej większości posiadają silniki spalinowe.

Jak produkuje się paliwa syntetyczne?

W procesie produkcji paliw syntetycznych wykorzystuje się alkohol etylowy, który poddany działaniu katalizatora inicjuje proces syntezy biowęglowodorów. Dalszy rozdział produktu otrzymanego w tym procesie pozwala na uzyskanie bio propan butanu (BIO LPG), biowęglowodorów ciekłych (biobenzyna) i biowęglowodorów aromatycznych. – Instalacja, z której korzysta firma Ekobenz wyróżnia się wysokim stopniem automatyzacji procesów produkcyjnych – mówi Piotr Kobiec, kierownik produkcji w zakładzie w Bogumiłowie. – Z myślą o zerowej emisji CO2 korzystamy z unikatowych na skalę światową technologii, możemy się pochwalić nowoczesnym parkiem maszynowym i wysokiej klasy aparaturą obiektową – dodaje.

Aparatura kontrolno-pomiarowa w procesie produkcji biowęglowodorów

Nieodzownym elementem każdej takiej instalacji są czujniki, które pozwalają na precyzyjne monitorowanie parametrów procesu. W zakładzie Ekobenz urządzenia VEGA pełnią bardzo ważną rolę – w separatorze trójfazowym sonda radarowa z falowodem VEGAFLEX 81 realizuje pomiar rozdziału faz węglowodory – woda. Pomiar ten służy głównie do kontroli ilości wody, która ma być odpompowana ze zbiornika do oczyszczalni. W ten sposób chroni się oczyszczalnię przed zrzutem niepożądanych węglowodorów. Ciągły pomiar poziomu jest prowadzony w kubie kolumn z wykorzystaniem sond VEGAFLEX 81 i VEGAFLEX 86 w kolumnie bocznikowej. Pomiar ten pozwala zapewnić stabilny poziom medium podczas całego procesu, co ma kluczowe znaczenie dla jego optymalnego przebiegu.

Dlaczego VEGA?

Przed zastosowaniem sond VEGA, firma Ekobenz wykorzystywała proste rozwiązania pomiarowe działające na zasadzie pływaka. Oblepienie pływaków będące skutkiem ubocznym procesu powodowało błędy pomiarów, a operatorzy instalacji praktycznie codziennie musieli czyścić urządzenia. Z powodu uciążliwej obsługi i wysokiej niestabilności pomiaru, zdecydowano się na wymianę urządzeń pomiarowych w zakładzie.  Z rozwiązaniem przyszła VEGA, oferując precyzyjny, bezobsługowy pomiar poziomu i rozdziału faz za pomocą sond radarowych z falowodem z serii VEGAFLEX, które doskonale sprawdziły się w tej aplikacji. VEGAFLEX 81 to sondy dedykowane do pomiaru poziomu wszelkiego rodzaju cieczy w standardowych i wymagających warunkach procesowych, np. w aplikacjach, w których występuje oblepienie, para lub piana. Czujniki musiały być ponadto odporne na wysokie temperatury – w kubie kolumny występują wahania temperatur w zakresie od 140 do 280°C. Wymogiem zakładu Ekobenz były także dopuszczenia z zakresu ochrony przeciwwybuchowej (ATEX).

Sprawne uruchomienie i bezobsługowa praca czujników

VEGA nie tylko spełniła wszystkie warunki techniczne i udowodniła skuteczność czujników podczas testów na instalacji przy produkcji paliw syntetycznych, ale także zadbała o to, aby cały proces, od doboru urządzeń po ich uruchomienie i użytkowanie, był możliwie prosty i wygodny dla klienta. – Uruchomienie sond przebiegło bardzo sprawnie, dzięki wykorzystaniu oprogramowania PACTware, które pozwala na szybką i intuicyjną konfigurację urządzeń, a potem w ramach ich eksploatacji także na zmianę parametrów, diagnostykę i generowanie potrzebnej dokumentacji. – mówi Mateusz Żurawski, Inżynier sprzedaży VEGA Polska. – Prosta obsługa jest kluczową wartością VEGA, dlatego teraz PACTware, podobnie jak VEGA Data Viewer, są dostępne w bezpłatnym pakiecie DTM Collection dla wszystkich klientów VEGA – dodaje. Operatorzy doceniają także wysoką niezawodność pomiaru przy praktycznie bezobsługowej pracy czujników. Dzięki temu, że sondy są niewrażliwe na oblepienie, nie ma konieczności ich czyszczenia. Pozwala to ograniczyć nakłady na serwis i konserwację do minimum. Dodatkowo, klienci VEGA poza odczytem wartości pomiarowych na miejscu, mają możliwość korzystania z aplikacji VEGA Tools i obsługi całego procesu zdalnie – z dowolnego miejsca, z wykorzystaniem komputera, tabletu lub telefonu.

O firmie VEGA

VEGA Polska sp. z o.o. jest częścią globalnej grupy VEGA Grieshaber KG, której główna siedziba i zakład produkcyjny mieszczą się w niemieckim mieście Schiltach, w malowniczym w Schwarzwaldzie. Od ponad 60 lat powstaje tam technologia pomiarowa dla przemysłu. VEGA oferuje zarówno czujniki poziomu, jak i ciśnienia, które znajdują zastosowanie w wielu branżach, m.in. w przemyśle chemicznym.

Mając na względzie to, że procesy produkcyjne stają się coraz bardziej złożone, VEGA stawia sobie za cel, aby technologia pomiarowa stosowana do monitorowania i zarządzania nimi była prosta i intuicyjna. Czujniki VEGA są znane z łatwiej instalacji i obsługi, a jednocześnie zapewniają maksimum bezpieczeństwa i niezawodności.



VegaEkobenzaparaturaurządzeniapaliwa

Podoba Ci się ten artykuł? Udostępnij!

Oddaj swój głos  

Średnia ocen 5/5 na podstawie 2 głosów.

Dodaj komentarz

Redakcja Portalu Chemia i Biznes zastrzega sobie prawo usuwania komentarzy obraźliwych dla innych osób, zawierających słowa wulgarne lub nie odnoszących się merytorycznie do tematu. Twój komentarz wyświetli się zaraz po tym, jak zostanie zatwierdzony przez moderatora. Dziękujemy i zapraszamy do dyskusji!


REKLAMA

WięcejNajnowsze

Więcej aktualności

REKLAMA


WięcejNajpopularniejsze

Więcej aktualności (192)

REKLAMA


WięcejPolecane

Więcej aktualności (97)

REKLAMA


WięcejSonda

Jak oceniasz Manifest Polskiej Chemii?

Zobacz wyniki

REKLAMA
REKLAMA

WięcejW obiektywie