Polimery jako magazyny węgla

• Strona główna
• Artykuły
• Polimery jako magazyny węgla

2023-08-29

W ramach współpracy Neste dostarcza firmie LyondellBasell odnawialny Neste RE™, surowiec do produkcji polimerów wytwarzany w 100% z materiałów pochodzenia biologicznego, takich jak odpady. LyondellBasell przetwarza surowiec na polipropylen CirculenRenew C14 z mierzalną zawartością składników pochodzenia biologicznego w ramach portfolio firmy CirculenRenew™. Polipropylen jest następnie wykorzystywany przez firmę Biofibre do produkcji granulatów tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknami naturalnymi. W ostatnim etapie Naftex wytłacza granulat na elementy konstrukcyjne, takie jak słupki do ogrodzeń czy profile do tarasów.

Łącząc biopolimery z naturalnym włóknem, partnerzy umożliwiają produkcję rozwiązań budowlanych, które mają niższy ślad węglowy. Elementy konstrukcyjne służą jako tymczasowy magazyn węgla: w fazie ich użytkowania trwającej kilka lat, a nawet dziesięcioleci, mogą magazynować węgiel, który został wcześniej wyekstrahowany z atmosfery w fazie wzrostu biomasy użytej w elementach konstrukcyjnych. Badanie LCA stworzone przez GreenSurvey dla Biofibre potwierdza, że ​​ilość węgla usuwanego z atmosfery przez biomasę przekracza emisję w łańcuchu dostaw związaną z logistyką i produkcją wzmocnionych granulatów tworzyw sztucznych.

- Niezwykle ważne jest, aby sektor budowlany w dalszym ciągu opracowywał innowacyjne sposoby walki ze zmianami klimatycznymi. Rozwiązania, takie jak odnawialny surowiec Neste RE do polimerów, mogą odegrać w tym kluczową rolę. Długa faza użytkowania wyrobów budowlanych powoduje powstanie magazynu dwutlenku węgla: materiały mogą magazynować węgiel pobrany z atmosfery, służąc jako tymczasowe bufory w walce ze zmianami klimatycznymi – mówi Martin Bussmann, menedżer w Neste Renewable Polymers and Chemicals.

- Dostarczanie rozwiązań zapewniających zrównoważone życie na co dzień jest częścią strategii naszej firmy. Jesteśmy podekscytowani widząc, że branża budowlana w coraz większym stopniu wdraża bardziej zrównoważone rozwiązania. Nasze produkty CirculenRenew, których użyliśmy w tym projekcie, zawierają mierzalną zawartość energii odnawialnej, którą można określić za pomocą analizy C14. Pomagają zmniejszyć zużycie surowców kopalnych, a także emisję gazów cieplarnianych w całym cyklu życia produktu - komentuje Roman J. Schulz, menedżer ds. marketingu w LyondellBasell.

- Od dłuższego czasu wykorzystujemy pozostałości włókien naturalnych z upraw ekologicznych. Włókna pochodzą ze źródeł znajdujących się w pobliżu naszego zakładu produkcyjnego i nie stanowią konkurencji dla produkcji żywności i pasz. Wraz z wprowadzeniem naszej nowej linii produktów BioSustra opartej na biopoliolefinach możemy jeszcze bardziej zwiększyć zawartość składników biopochodnych, zmniejszyć ślad węglowy, a tym samym przyczynić się do korzyści ekologicznych naszego portfolio materiałów. Te nowe gatunki są szczególnie interesujące w przypadku produktów o długiej żywotności, jakie można znaleźć w przemyśle budowlanym – dodaje Jörg Dörrstein, dyrektor zarządzający Biofibre.

- Odkąd rozpoczęliśmy współpracę z sektorem budowlanym, to pytano nas, jak jeszcze bardziej zwiększyć zrównoważony rozwój produktów, takich jak profile czy pręty. Wydaje się, że rozpoczęliśmy prace nad rozwojem produktów o niższym śladzie węglowym, ponieważ ostatnie zapytania wyraźnie wskazują na zapotrzebowanie na takie produkty. Dziś jesteśmy szczęśliwi, że znaleźliśmy odpowiednie rozwiązanie w postaci Biofibre BioSustra, które pomoże naszym klientom w realizacji ich celów korporacyjnych – podsumowuje Daniel Koopmann, dyrektor zarządzający Naftex.

tworzywa sztucznezrównoważony rozwójbudownictwoNesteLyondellBasell IndustriesBiofibreNaftex