Chemia i Biznes

W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

Konfiguracja makiety
REKLAMA

Polietylen w produkcji zbiorników

2023-08-24

Polietylen to podstawowy materiał stosowany w branży zbiorników z tworzyw sztucznych. Szczególnie mocno producenci zbiorników sięgają po polietylen klasy PE 100-RC. Na szczególną uwagę zasługuje tutaj ponadprzeciętna odporność materiału na powolną propagację pęknięć wraz z żywotnością powyżej 8 tys. godzin według testu FNCT (ang. Full Notch Creep Test).

Najważniejsze zalety polietylenu najnowszej generacji to możliwa redukcja chemicznego współczynnika pomniejszającego, magazynowanie substancji chemicznych wywołujących pęknięcia naprężeniowe (środki powierzchniowo czynne lub tenzydy), podwyższone bezpieczeństwo pracy, wolniejsza propagacja pęknięć powstających na skutek uszkodzeń mechanicznych.

Wiadomo, że projektowanie silosów odbywa się w zależności od indywidualnych wymagań, takich jak np. masy właściwej materiałów sypkich, ich charakterystycznych właściwości lub możliwości prowadzenia wykopów podziemnych pod silosem przeładunkowym. Specyficzne właściwości materiałów sypkich często wymagają indywidualnych rozwiązań w zakresie ich magazynowania, jak również dobrania odpowiedniego sposobu opróżniania silosu. Decydującą rolę odgrywa materiał, z którego wykonany jest silos. Główne zalety zastosowania polietylenu to szczególnie łatwa w czyszczeniu, gładka powierzchnia, wyjątkowa odporność na uderzenia nawet w niskich temperaturach, jak również chemiczna i mechaniczna odporność. Bardzo niskie tarcie powierzchni ścian i wyjątkowe właściwości ślizgowe polimerowej powierzchni materiału polietylenowego przyczyniają się do uzyskania pożądanej prędkości poboru przechowywanego w silosie medium.

Polietylen nie jest materiałem kompozytowym, co eliminuje konieczność wykonywania dodatkowych warstw w celu uzyskania odporności chemicznej oraz zredukowania szorstkości powierzchni. Uszkodzenia i zużycie powierzchni nie mają tutaj bowiem zwykle miejsca w bieżącym użytkowaniu. Silosy najnowszej generacji, które w całości wykonane są z polietylenu stwarzają więc całkiem nowe możliwości i perspektywy pod względem właściwości użytkowych wpływających na przesył i rozładunek medium.


polietylensilosyzbiorniki

Podoba Ci się ten artykuł? Udostępnij!

Oddaj swój głos  

Ten artykuł nie został jeszcze oceniony.

Dodaj komentarz

Redakcja Portalu Chemia i Biznes zastrzega sobie prawo usuwania komentarzy obraźliwych dla innych osób, zawierających słowa wulgarne lub nie odnoszących się merytorycznie do tematu. Twój komentarz wyświetli się zaraz po tym, jak zostanie zatwierdzony przez moderatora. Dziękujemy i zapraszamy do dyskusji!


REKLAMA

WięcejSklep

Książka: Surfaktanty i ich zastosowanie w produktach kosmetycznych

95.00 zł

Książka: Atlas Mikrobiologii Kosmetyków

94.00 zł

Książka: Zagęstniki (modyfikatory reologii) w produktach kosmetycznych

78.00 zł

“Chemia i Biznes” nr 1/2025

Nowość!Dostęp online

20.00 zł

“Chemia i Biznes” nr 6/2024

Dostęp online

30.00 zł

"Kosmetyki i Detergenty" nr 4/2024

Nowość!Dostęp online

30.00 zł

Emulsje i inne formy fizykochemiczne produktów kosmetycznych. Wprowadzenie do recepturowania

108.00 zł

Bilety - XIV Międzynarodowa Konferencja Przemysłu Detergentowego

Nowość!

639.60 zł

WięcejNajnowsze

Więcej aktualności



WięcejNajpopularniejsze

Więcej aktualności (192)

REKLAMA


WięcejPolecane

Więcej aktualności (97)

REKLAMA


WięcejSonda

Czy przemysł wykorzysta środki z KPO?

Zobacz wyniki

REKLAMA
REKLAMA

WięcejW obiektywie