Plastyfikatory – patent na elastyczność tworzyw sztucznych

• Strona główna
• Artykuły
• Plastyfikatory – patent na elastyczność tworzyw sztucznych

2022-02-14  / Autor: Grzegorz Szumilas, menadżer sprzedaży, PCC Rokita SA   /   Artykuł sponsorowany

Modyfikacja tworzyw sztucznych

Do najbardziej typowych modyfikacji, którym poddawane są tworzywa sztuczne należą: zwiększenie odporności na starzenie, barwienie, uniepalnienie, zwiększenie elastyczności czyli uplastycznienie, maskowanie przykrego zapachu itd.  Każda modyfikacja własności użytkowych danego polimeru jest związana z zastosowaniem określonego dodatku.

Jedną z najczęstszych modyfikacji, której poddawane są tworzywa sztuczne jest nadawanie im odpowiedniej elastyczności. Parametr ten ma zasadnicze znaczenie dla wielu aplikacji  znajdujących zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu takich jak folie przemysłowe, sztuczne skóry, plandeki samochodowe, wykładziny podłogowe, taśmy przenośnikowe, izolacje kablowe, kurtyny spawalnicze i wiele innych.

Pożądana elastyczność

Pożądany poziom elastyczności można osiągnąć dzięki zastosowaniu dodatków zmiękczających zwanych plastyfikatorami – więcej na: www.products.pcc.eu. Od strony chemicznej działanie plastyfikatora polega na wnikaniu jego cząstek miedzy łańcuchy polimeru i obniżeniu sił międzycząsteczkowych. Najczęściej uelastycznianym polimerem jest polichlorek winylu, czyli PCW (pol.) lub PVC (ang.). To właśnie 80% światowej produkcji plastyfikatorów zużywana jest do wytwarzania artykułów z miękkiego PCW. Dodatek odpowiedniego plastyfikatora (lub kombinacji kilku różnych plastyfikatorów) pozwala na modyfikację własności użytkowych wyrobów finalnych z PCW, takich jak: rozciągliwość i giętkość. Nawet wyroby z twardego PCW, jak rury kanalizacyjne zawierają mały dodatek plastyfikatorów, dla ułatwienia procesu przetwórstwa.

Plastyfikatory w przemyśle

Stosowane obecnie w przemyśle plastyfikatory można podzielić na dwie grupy:

• plastyfikatory pierwszorzędowe o wysokiej kompatybilności z PCW do której należą ftalan diizononylu (DINP), tere­ftalan dioktylu (DOTP) oraz estry fosfo­rowe (fosforany).
• plastyfikatory drugorzędowe o mniejszej kompatybilności z PCW, które stosuje się w przetwórstwie razem z plastyfikatorami pierwszorzędowymi w celu zapewnienia dodatkowych właściwości, takich jak obniżenie zdolności migracji (wypacania do powierzchni), wzrost elastyczności w niskich temperaturach lub większa olejoodporność. Do grupy tej zalicza się mię­dzy innymi adypiniany, sebacyniany, cytryniany, trimelitany, chloroparafiny oraz epoksydo­wane oleje roślinne – sojowy (ESBO) lub rzepakowy (ERO).

Rozwiązania od Grupy PCC

Kompleks Chemii Fosforu PCC Rokita jest producentem plastyfikatorów uniepalniających oferowanych pod nazwą handlową ROFLEX. Produkty te należą do grupy estrów fosforowych (fosforanów), które dzięki odpowiedniej budowie chemicznej i obecności fosforu w strukturze łączą w sobie dwie funkcje: plastyfikującą (uelastyczniającą) oraz uniepalniającą tworzywo. Pozwala to na ich zastosowanie w rozwiązaniach wymagających zwiększonej ognioodporności.

PCC Rokita od wielu lat produkuje skuteczne i cenione na rynku plastyfikatory ROFLEX. Obecna pozycja rynkowa tej grupy produktowej jest efektem konsekwentnej pracy badawczo-rozwojowej zmierzającej do  stopniowego wprowadzania do oferty produktów o coraz bardziej udoskonalanych własnościach aplikacyjnych oraz przyjaznych środowisku.

ROFLEX - bezpieczny plastyfikator nowej generacji

Obecną ofertę plastyfikatorów uniepalniających ROFLEX można uszeregować chronologicznie, od najstarszych do najmłodszego:

• Roflex 50, Roflex 65, Roflex 95 – grupa plastyfikatorów opartych na izopropylofenolu, wprowadzonych do oferty handlowej najwcześniej, która posiada bardzo dobre własności uplastyczniające i uniepalniające.  Ograniczeniem dla stosowania tej grupy produktowej jest dość niekorzystna klasyfikacja środowiskowa CLP/GHS oraz transportowa ADR.
• Roflex T70 – plastyfikator oparty na tertbutylofenolu, wprowadzony do oferty w następnej kolejności, jako mniej agresywna środowiskowo i toksycznie alternatywa dla Roflexu 50, przy jednoczesnym zachowaniu wszystkich jego zalet aplikacyjnych.
• Roflex T70L – najnowszy plastyfikator, który jest również oparty na terbutylofenolu, a powstał w wyniku konsekwentnego dążenia R&D PCC Rokita do oferowania odbiorcom produktów przyjaznych środowisku i bezpiecznych w transporcie (brak klasyfikacji CLP/GHS i ADR) oraz nieodbiegających jakościowo i aplikacyjnie od innych plastyfikatorów dostępnych na rynku. Dzięki unikalnej technologii zastosowanej do produkcji Roflexu T70L jesteśmy w stanie oferować nasz produkt do branż, których wcześniej nie obsługiwaliśmy ze względu na wymagające regulacje branżowe dotyczące poziomu toksyczności. Mamy tu na myśli przemysł tkanin powlekanych, meblarstwo oraz automotive.

R&D Kompleksu Chemii Fosforu PCC Rokita ma w planach wdrożenie do produkcji kolejnych produktów opartych na technologii estrów fosforowych, które po zastosowaniu odpowiednich modyfikacji umożliwią  uzyskanie nowych właściwości aplikacyjnych. W porównaniu do lat poprzednich coraz większą uwagę przywiązuje się do utrzymania elastyczności w niskich temperaturach oraz niskiej dymotwórczości, co jest bardzo pożądanym parametrem, np. w przemyśle kablowym i kolejnictwie.

PCC Rokitatworzywa sztucznePCWplastyfikatoryROFLEX