W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

Pierwszy na świecie kraker parowy z napędem głównych sprężarek wyłącznie energią odnawialną

2026-04-08

BASF pomyślnie uruchomił w swojej nowej instalacji Verbund w Zhanjiang w prowincji Guangdong w Chinach pierwszy na świecie kraker parowy, którego główne sprężarki (tzw. e-drives) są zasilane w 100% energią odnawialną. Urządzenie o zdolności produkcyjnej 1 miliona ton etylenu rocznie stanowi serce zintegrowanej instalacji i znacząco obniża ślad węglowy produkcji podstawowych chemikaliów.

Kraker parowy jest kluczowym elementem koncepcji Verbund BASF. W procesie parowego krakingu długie łańcuchy węglowodorów – takie jak nafta lub butan – są poddawane wysokiej temperaturze w obecności pary wodnej, co prowadzi do ich rozpadu na mniejsze cząsteczki. W rezultacie powstają podstawowe surowce chemiczne, przede wszystkim etylen i propylen, które służą jako wsad dla licznych łańcuchów wartości na miejscu – od półproduktów po specjalistyczne chemikalia i tworzywa. Kraker dostarcza te surowce m.in. do zakładów produkujących tlenek etylenu/glikol etylenowy (EO/EG) oraz polietylen.

To, co wyróżnia kraker w Zhanjiang spośród wszystkich istniejących instalacji na świecie, to zastosowanie elektrycznych napędów głównych sprężarek (e-drives) zasilanych wyłącznie zieloną energią elektryczną. Cała instalacja Verbund w Zhanjiang jest zasilana w 100% energią odnawialną – dzięki długoterminowym umowom zakupu zielonej energii oraz inwestycjom w morską farmę wiatrową. Dzięki temu BASF produkuje wysokiej jakości chemikalia o niższej emisji CO₂.

Kraker typu flex-feed charakteryzuje się dużą elastycznością – może przetwarzać różne rodzaje surowców (m.in. naftę i butan), co pozwala lepiej dostosowywać produkcję do warunków rynkowych i dostępności półproduktów.

- Innowacyjne technologie zastosowane w krakerze parowym, w połączeniu z integracją Verbund, innowacjami procesowymi i energią odnawialną, pozwalają obniżyć emisje CO₂ na całym obiekcie nawet o 50% w porównaniu z konwencjonalną instalacją petrochemiczną. Zhanjiang wyznacza nowe standardy zrównoważonej produkcji chemicznej zarówno w Chinach, jak i na świecie – podkreślił Stephan Kothrade, członek zarządu BASF SE i Chief Technology Officer odpowiedzialny za region Azji i Pacyfiku.

Kraker dostarcza kluczowe surowce do kilkunastu innych zakładów na terenie instalacji Verbund. Do chwili obecnej BASF uruchomił tam 18 zakładów i 32 linie produkcyjne, wytwarzając ponad 70 różnych produktów z segmentów Chemicals, Materials oraz Nutrition & Care.

BASF kraker przemysł petrochemiczny

Podoba Ci się ten artykuł? Udostępnij!

Oddaj swój głos

Ten artykuł nie został jeszcze oceniony.