Chemia i Biznes

W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

Konfiguracja makiety

Optymalizacja produkcji rafineryjnej w Orlen Unipetrol

2022-03-25

PKN Orlen zdradził w jaki sposób optymalizuje produkcję rafineryjną w spółce Orlen Unipetrol.

W rafinerii Orlen Unipetrol w Czechach testowana jest specjalna aplikacja optymalizującą produkcję rafineryjną. Aplikacja ta pozwala na skoordynowanie i optymalizację pracy kilku jednostek produkcyjnych, które łącznie uczestniczą w procesie produkcji i komponowania oleju napędowego. Aplikacja jest wykorzystywana jako łącznik pomiędzy planowaniem i harmonogramowaniem rafineryjnym a używanymi na poszczególnych jednostkach produkcyjnych systemami zaawansowanej kontroli procesów (APG – advanced proces control).

Możliwość jednoczesnej optymalizacji wielu procesów technologicznych w rozwiązaniach APC (zaawansowane systemy sterowania) jest szczególnie istotna dla przemysłu rafineryjno-petrochemicznego, gdzie procesy na różnych instalacjach są ze sobą ściśle powiązane. Skoordynowanie pracy wielu instalacji, przy jednoczesnym spełnieniu zapotrzebowania na produkty w kwestii ilości, jakości i czasu produkcji, to wyzwanie, które stwarza jednocześnie znaczny potencjał do wygospodarowania oszczędności.

Opisywane rozwiązanie do optymalizacji produkcji bazuje na systemach APC dla poszczególnych instalacji produkcyjnych. Nadrzędny moduł systemu (master APC) wykorzystuje istniejący prosty model planowania (składający się z jednego okresu) do zbudowania modelu wysokiego poziomu. Model wysokopoziomowy dla zakładu zawiera informacje o możliwych uzyskach produkcyjnych, a następnie jest uzupełniany o informacje dynamiczne. Nadrzędny moduł APC kontroluje stany magazynowe, możliwości operacyjne instalacji oraz jakość produktów, co umożliwia osiągnięcie długoterminowej optymalizacji planów produkcyjnych w czasie rzeczywistym.

Główne korzyści z wdrożenia rozwiązania to między innymi ograniczenie nadjakości przez lepsze dostosowanie ilości i jakości produktu do założeń planistycznych; koordynacja pracy instalacji dostarczających komponenty do produkcji oleju napędowego i zredukowanie nieefektywnych procesów; a także optymalizacja zużycia energii poprzez zmniejszenie zużycia gazu opałowego i energii elektrycznej, co bezpośrednio przekłada się na redukcję emisji CO2.


PKN Orlenprzemysł petrochemicznyautomatyzacjaUnipetrol

Podoba Ci się ten artykuł? Udostępnij!

Oddaj swój głos  

Ten artykuł nie został jeszcze oceniony.

Dodaj komentarz

Redakcja Portalu Chemia i Biznes zastrzega sobie prawo usuwania komentarzy obraźliwych dla innych osób, zawierających słowa wulgarne lub nie odnoszących się merytorycznie do tematu. Twój komentarz wyświetli się zaraz po tym, jak zostanie zatwierdzony przez moderatora. Dziękujemy i zapraszamy do dyskusji!


WięcejNajnowsze

Więcej aktualności



WięcejNajpopularniejsze

Więcej aktualności (192)



WięcejPolecane

Więcej aktualności (97)



WięcejSonda

Czy polski przemysł chemiczny potrzebuje dalszych inwestycji zagranicznych?

Zobacz wyniki

WięcejW obiektywie