Opakowania wielowarstwowe w przemyśle kosmetycznym

• Strona główna
• Artykuły
• Opakowania wielowarstwowe w przemyśle kosmetycznym

2025-04-24

Technologia produkcji opakowań wielowarstwowych (dwie i trzy warstwy) pozwala wykorzystać polietylen o dużej gęstości z recyklingu do produkcji opakowań kosmetycznych. Na rynku praktycznie niedostępny jest, lub jest bardzo drogi, materiał z recyklingu, posiadający odpowiednie certyfikaty do kontaktu z masą kosmetyczną czy żywnością. W technologii wielowarstwowej, materiał pochodzący z recyklingu nie ma kontaktu medium, znajdującym się wewnątrz opakowania.

- Do naszego parku maszynowego dołączyła nowa maszyna, produkująca opakowania w technologii trzech warstw, która ma na celu używanie jako jednego z elementów wypełnienia masy opakowania r-HDPE bez certyfikatu. W technologii dwuwarstwowej stosuje się w warstwie wewnętrznej, która stanowi 20% masy opakowania, tworzywo pierwotne. Pozostałe 80% to r-HDPE. Z kolei w technologii trzywarstwowej w warstwie środkowej opakowania - 60% jego masy - znajduje się r-HDPE, podczas gdy wewnętrzna i zewnętrzna warstwa to tworzywo pierwotne - po 20% masy opakowania. Taki proces zapewnia, że kosmetyki mają kontakt wyłącznie z bezpiecznym materiałem. Jednocześnie pozwala ten proces wykorzystać tworzywo pochodzące z recyklingu. W ten sposób minimalizowany jest negatywny wpływ na środowisko, gdyż z rynku zawracane jest już raz użyte tworzywo - opowiada Tomasz Gabrysiak, Business Development Manager w obszarze opakowań w firmie MPS International.

Jak dodaje, wartość takiego rozwiązania przekłada się na cenę butelki, bo używa się tylko 20% tworzywa pierwotnego.

– Ta technologia pozwala naszym obecnym i przyszłym klientom komunikować konsumentom, że ich opakowanie zawiera do 80% r-HDPE. Opakowanie jest monomateriałowe, co oznacza, że może być w pełni poddane recyklingowi - dodaje Tomasz Gabrysiak.

Aby zapewnić zgodność z normami bezpieczeństwa, MPS International zlecił przeprowadzenie testów migracji globalnej i specyficznej w akredytowanym laboratorium firmy Hamilton. Wyniki potwierdzają, że 20% czystego materiału w warstwie wewnętrznej zabezpiecza medium od pozostałych 60-80% materiału pochodzącego z recyklingu.

- Zapraszamy do współpracy tych klientów, którzy szukają nowych, alternatywnych rozwiązań dla swoich produktów, wpisujących się w trend stosowania tworzyw pochodzących z recyklingu. Można powiedzieć, że nadajemy raz wykorzystanemu materiałowi kolejne życie. To nie tylko ważny krok w stronę jakości, ale także spełnienie wymagań rynku - wyjaśnia Tomasz Gabrysiak.

Przykładowo: w butelce o pojemności 400 ml i masie 36 g aż 21,6 g polietylenu o dużej gęstości może pochodzić z recyklingu.

Technologia dwu- i trzywarstwowa pozwala na produkcję opakowań w pełni nadających się do recyklingu, co ma kluczowe znaczenie w kontekście rosnących wymagań regulacyjnych, takich jak rozporządzenie PPWR, nakładające na producentów obowiązek wprowadzenia określonej ilości tworzyw z recyklingu w opakowaniach.

MPS International działa od 1991 r., świadcząc dzisiaj usługę produkcji opakowań z tworzyw sztucznych oraz kontraktowej produkcji kosmetyków. Firma jest zarządzana zgodnie ze zintegrowanym systemem zarządzania opartym o normy ISO 9001, ISO 14001, ISO 22716, ISO 13485 oraz IFS HPC.

przemysł opakowaniowyMPS International