Chemia i Biznes

W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

Konfiguracja makiety

Opakowania wielowarstwowe można rozdzielać i poddawać recyklingowi

2023-05-04

BASF z partnerami realizuje projekt badawczo – rozwojowy, który pokazuje, że opakowania wielowarstwowe można rozdzielać i poddawać recyklingowi na skalę przemysłową.

Folie wielowarstwowe znajdują zastosowanie w szerokiej gamie materiałów opakowaniowych, szczególnie w przemyśle spożywczym. Europejski Zielony Ład przewiduje, że do 2030 r. opakowania muszą w dużym stopniu nadawać się do recyklingu. W przyszłości szczegóły te będzie regulować rozporządzenie w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR). Projekt rozporządzenia został przedstawiony w listopadzie 2022 r.

Do tej pory recykling folii wielowarstwowej okazywał się trudny, ponieważ folia jest wykonana z różnych materiałów. Projekt współpracy z udziałem firm BASF, Krones, SÜDPACK i TOMRA wykazał jednak, że możliwe jest rozdzielenie wielowarstwowych opakowań PET/PE na poszczególne elementy i zawrócenie ich do obiegu materiałów jako surowców. Podczas pierwszej próby przemysłowej przeprowadzonej w zakładzie pilotażowym Krones we Flensburgu partnerzy byli w stanie całkowicie oddzielić aż 69% komponentów PET/PE i częściowo oddzielić kolejne 12%. Podejście to jest wyjątkowe, ponieważ wykorzystuje istniejącą infrastrukturę wyłącznie do recyklingu opakowań wielowarstwowych.

Pierwsza faza projektu została zainicjowana na początku 2021 r., kiedy firma TOMRA przeprowadziła próby sortowania z wykorzystaniem tacek PET/PE. Tace te zostały wyprodukowane przez firmę SÜDPACK przy użyciu „kleju rozdzielającego” opracowanego przez BASF. SÜDPACK, wiodący producent wysokowydajnych folii do pakowania produktów spożywczych, niespożywczych i medycznych, korzystając ze swego specjalistycznego know-how w zakresie laminowania na bazie wody, był w stanie opracować wielowarstwowe folie, które można rozdzielić przez mycie na gorąco.

Aby zamknąć obieg materiałów, wielowarstwowe folie nadające się do recyklingu muszą najpierw zostać wyselekcjonowane ze strumienia odpadów. Głównym wyznacznikiem sukcesu tego etapu była zdolność technologii AUTOSORT firmy TOMRA do oddzielania tacek PET/PE nadających się do recyklingu od tacek nienadających się do recyklingu. Technologia NIR jest w stanie wykryć wielowarstwowe tace PET zawierające klej firmy BASF. Dzięki temu możliwe jest sortowanie tacek ze strumienia odpadów i dodawanie ich do surowców wtórnych.

Krones, firma zajmująca się m.in. opracowywaniem systemów recyklingu tworzyw sztucznych, dołączyła do zespołu projektowego w lipcu 2022 roku. W jednym z pilotażowych zakładów firmy przeprowadzono próby sprawdzające, czy możliwe jest oddzielenie laminowanych folii PET/PE na ich pojedyncze warstwy na skalę przemysłową. Z powodzeniem zastosowano standardowy proces mycia na gorąco, powszechnie stosowany w recyklingu PET, w wyniku czego oddzielone PET i polietylen można ponownie wykorzystać jako monomateriały. W ten sposób udowodniono, że rozwarstwianie folii wielowarstwowych działa. Jednak separację folii można jeszcze poprawić, optymalizując poszczególne parametry procesu, a także wielkość cząstek płatków.

Proces rozdzielania składników folii PET i PE opiera się na specjalnie opracowanych do tego celu klejach. Kleje te są stosowane podczas laminowania folii wielowarstwowych do łączenia różnych materiałów funkcjonalnych. Klej do laminowania musi mieć najlepszą możliwą siłę klejenia, gdy jest to wymagane, ale nadal umożliwia łatwe oddzielenie dwóch folii, gdy przychodzi czas na recykling.

Projekt jest nadal w toku. Dostosowując różne parametry procesu recyklingu i dalej udoskonalając stosowany klej do laminowania, partnerzy dostrzegają dodatkowe możliwości poprawy wskaźnika recyklingu tworzyw sztucznych. Jakość materiałów pochodzących z recyklingu jest bowiem głównym celem całego przedsięwzięcia, tak samo jak możliwość ponownego wykorzystania PET do produkcji opakowań do żywności. Z kolei frakcja polietylenu będzie wykorzystywana jako surowiec do produkcji nowych opakowań dla przemysłu niespożywczego.



BASFTOMRAprzemysł opakowaniowyrecyklingbadania i rozwój

Podoba Ci się ten artykuł? Udostępnij!

Oddaj swój głos  

Ten artykuł nie został jeszcze oceniony.

Dodaj komentarz

Redakcja Portalu Chemia i Biznes zastrzega sobie prawo usuwania komentarzy obraźliwych dla innych osób, zawierających słowa wulgarne lub nie odnoszących się merytorycznie do tematu. Twój komentarz wyświetli się zaraz po tym, jak zostanie zatwierdzony przez moderatora. Dziękujemy i zapraszamy do dyskusji!


WięcejNajnowsze

Więcej aktualności



WięcejNajpopularniejsze

Więcej aktualności (192)



WięcejPolecane

Więcej aktualności (97)



WięcejSonda

20 lat w UE to dla polskiej chemii?

Zobacz wyniki

WięcejW obiektywie