Chemia i Biznes

W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

Konfiguracja makiety

Od syntezy laboratoryjnej do skali przemysłowej - wąskie gardła w transferze technologii chemicznych w farmacji

2026-10-22

Transfer technologii chemicznej z laboratorium do skali przemysłowej pozostaje jednym z najbardziej krytycznych i jednocześnie najbardziej zawodnych etapów rozwoju leków.

Jak podkreślają analizy Pharmaceutical Technology, mimo postępu w modelowaniu i chemii obliczeniowej przejście od gramów do ton często ujawnia różnice w kinetyce, wymianie ciepła, tworzeniu zanieczyszczeń i zachowaniu surowców, których nie dało się przewidzieć w warunkach laboratoryjnych. Problem ten dotyczy zarówno dużych firm farmaceutycznych, jak i producentów ontraktowych (CDMO), a jego konsekwencje, takie jak opóźnienia rejestracji, dodatkowe serie walidacyjne i ryzyko jakościowe pozostają kosztowne.

Kluczowe wąskie gardła pojawiają się już na poziomie fizykochemicznym.

Zdaniem ekspertów cytowanych w Pharmaceutical Technology, zmniejszony stosunek powierzchni do objętości w reaktorach przemysłowych prowadzi do lokalnych przegrzań, zmiany selektywności i pojawienia się nowych zanieczyszczeń. Surowce o pozornie identycznej specyfikacji mogą zachowywać się inaczej w większej skali, a różnice w sprzęcie - od mieszadeł po systemy filtracji - wymagają starannej analizy luk. W przypadku procesów biologicznych i wysokopotencyjnych dodatkowe wyzwania generuje transfer wiedzy między jednostkami wysyłającą a przyjmującą, zwłaszcza gdy strony działają w różnych systemach jakości i kulturach organizacyjnych, na co wskazują m.in. doświadczenia opisywane przez specjalistów MilliporeSigma i innych CDMO.

Firmy i kontraktowi producenci coraz częściej stosują podejście oparte na ocenie ryzyka, mapowaniu atrybutów krytycznych jakości i parametrów procesu oraz wczesnym wykorzystaniu narzędzi takich jak process analytical technology czy kompaktowa symulacja. Mimo to, jak wynika z analiz branżowych, wiele transferów nadal opiera się na dokumentacji papierowej i niepełnej historii rozwoju, co generuje powtórzenia i niepowodzenia. Skalowanie chemii przepływowej czy procesów ciągłych przynosi korzyści w kontroli i bezpieczeństwie, ale wymaga zupełnie innej infrastruktury i kompetencji niż klasyczne reaktory wsadowe.


technologiafarmacja

Podoba Ci się ten artykuł? Udostępnij!

Oddaj swój głos  

Ten artykuł nie został jeszcze oceniony.

Dodaj komentarz

Redakcja Portalu Chemia i Biznes zastrzega sobie prawo usuwania komentarzy obraźliwych dla innych osób, zawierających słowa wulgarne lub nie odnoszących się merytorycznie do tematu. Twój komentarz wyświetli się zaraz po tym, jak zostanie zatwierdzony przez moderatora. Dziękujemy i zapraszamy do dyskusji!


WięcejNajnowsze

Więcej aktualności



WięcejNajpopularniejsze

Więcej aktualności (192)



WięcejPolecane

Więcej aktualności (97)



WięcejSonda

Czy w Twojej firmie brakuje specjalistów z branży chemicznej (inżynierowie procesowi, chemicy, automatycy)?

Zobacz wyniki

WięcejW obiektywie