Obieg zamknięty w procesie produkcji materacy poliuretanowych

• Strona główna
• Artykuły
• Obieg zamknięty w procesie produkcji materacy poliuretanowych

2023-05-11

Istotą projektu było wykazanie, że dwa główne surowce pierwotnie używane do produkcji elastycznej pianki poliuretanowej dla materacy można odzyskać metodami chemicznymi do wysokiego poziomu jakości i czystości. Po raz pierwszy wyprodukowano próbkę elastycznej pianki z w pełni przetworzonego poliolu i diizocyjanianu toluenu (TDI). Oba surowce zostały pozyskane w pilotażowym zakładzie Covestro w Leverkusen.

- Dzięki temu w pełni osiągnęliśmy cel, jakim było opracowanie technologii chemicznego recyklingu tych produktów i przekształcenie poliuretanu w wysokiej jakości materiał z recyklingu. Po raz pierwszy w historii poliuretan naprawdę pasuje do gospodarki o obiegu zamkniętym - mówi Bart Haelterman, dyrektor ds. badań i rozwoju w firmie Recticel.

- Opierając się na projekcie PUReSmart, Covestro współpracuje z partnerami z branży gospodarowania odpadami, aby doprowadzić do dalszego rozwoju recyklingu pianki elastycznej aż do zastosowania przemysłowego. Naszym celem jest przekształcenie odpadów w cenne surowce i zakotwiczenie zasady gospodarki o obiegu zamkniętym w naszej firmie i wzdłuż łańcucha wartości wraz z naszymi partnerami. Dlatego priorytetem jest dla nas innowacyjny recykling. Nazywamy to ciągłą ewolucją recyklingu: Evocycle®CQ. Pierwsza tego typu inicjatywa poświęcona jest chemolizie pianki materacowej PU i nosi nazwę „Evocycle® CQ Mattress”. To podkreśla naszą gotowość do dalszych inwestycji w tę technologię – dodaje Christine Mendoza-Frohn, Head of Performance Materials Sales EMEA & LATAM w firmie Covestro.

W przeciwieństwie do innych procesów chemicznych recyklingu elastycznej pianki PU, proces Covestro nie wykorzystuje poliolu na bazie paliw kopalnych. Wymaga tylko wstępnie posortowanej pianki z odpadów materacowych, glikolu i dodatku. Podczas chemolizy poliol i toluenodiamina (TDA), prekursor TDI, są odzyskiwane z wysoką czystością i wydajnością. Po przetworzeniu można je ponownie stosować tak często, jak jest to wymagane do produkcji nowych elastycznych pianek PU. Zapewnia to zrównoważoną gospodarkę o obiegu zamkniętym dla elastycznej pianki PU o zmniejszonym śladzie CO₂.

Inicjatywa Covestro o nazwie Evocycle® CQ Mattress przekształca wycofaną z eksploatacji piankę materacową bezpośrednio z powrotem w jej główne elementy budulcowe, nadając starej piance nowe życie w zoptymalizowanym systemie cyrkularnym. Celem firmy jest zamknięcie pętli w branży materacy poliuretanowych poprzez przekształcanie odpadów w cenne zasoby, ograniczenie zużycia paliw kopalnych i znaczne obniżenie emisji CO₂. Zanim jednak ta wizja stanie się rzeczywistością, trzeba jeszcze podjąć wiele kroków, zwłaszcza w zakresie zwiększenia skali procesu.

Covestro wystartowało z projektem w roku 2019, uruchamiając wtedy zakład pilotażowy w Leverkusen, aby zweryfikować pozytywne wyniki laboratoryjne osiągnięte do tej pory. Jeśli próby będą nadal pomyślne, firma planuje zbudować większy zakład recyklingu, aby zweryfikować technologię w środowisku symulacji przemysłowej.

Jednak skuteczna i opłacalna dostawa używanych materacy PU ma również kluczowe znaczenie dla budowania gospodarki o obiegu zamkniętym. Aby to osiągnąć, należy zebrać duże ilości, rozbić je na poszczególne komponenty, takie jak sprężyny, tekstylia i elementy piankowe, a następnie wstępnie posortować elementy piankowe według czystości i gęstości. Może się to udać tylko w ścisłej współpracy z partnerami – w tym przypadku z branży recyklingu.

Covestrorecyklingpoliuretangospodarka obiegu zamkniętego