Chemia i Biznes

W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

Konfiguracja makiety
REKLAMA
REKLAMA

Obieg zamknięty w procesie produkcji materacy poliuretanowych

2023-05-11

Firmy Covestro i Recticel ogłosiły pomyślne zakończenie projektu badawczego PUReSmart. Projekt miał na celu wdrożenie obiegu zamkniętego w procesie produkcji materacy poliuretanowych. Zadanie zostało sfinansowane kwota 6 mln euro z programu badań i innowacji Horyzont 2020.

Istotą projektu było wykazanie, że dwa główne surowce pierwotnie używane do produkcji elastycznej pianki poliuretanowej dla materacy można odzyskać metodami chemicznymi do wysokiego poziomu jakości i czystości. Po raz pierwszy wyprodukowano próbkę elastycznej pianki z w pełni przetworzonego poliolu i diizocyjanianu toluenu (TDI). Oba surowce zostały pozyskane w pilotażowym zakładzie Covestro w Leverkusen.

- Dzięki temu w pełni osiągnęliśmy cel, jakim było opracowanie technologii chemicznego recyklingu tych produktów i przekształcenie poliuretanu w wysokiej jakości materiał z recyklingu. Po raz pierwszy w historii poliuretan naprawdę pasuje do gospodarki o obiegu zamkniętym - mówi Bart Haelterman, dyrektor ds. badań i rozwoju w firmie Recticel.

- Opierając się na projekcie PUReSmart, Covestro współpracuje z partnerami z branży gospodarowania odpadami, aby doprowadzić do dalszego rozwoju recyklingu pianki elastycznej aż do zastosowania przemysłowego. Naszym celem jest przekształcenie odpadów w cenne surowce i zakotwiczenie zasady gospodarki o obiegu zamkniętym w naszej firmie i wzdłuż łańcucha wartości wraz z naszymi partnerami. Dlatego priorytetem jest dla nas innowacyjny recykling. Nazywamy to ciągłą ewolucją recyklingu: Evocycle®CQ. Pierwsza tego typu inicjatywa poświęcona jest chemolizie pianki materacowej PU i nosi nazwę „Evocycle® CQ Mattress”. To podkreśla naszą gotowość do dalszych inwestycji w tę technologię – dodaje Christine Mendoza-Frohn, Head of Performance Materials Sales EMEA & LATAM w firmie Covestro.

W przeciwieństwie do innych procesów chemicznych recyklingu elastycznej pianki PU, proces Covestro nie wykorzystuje poliolu na bazie paliw kopalnych. Wymaga tylko wstępnie posortowanej pianki z odpadów materacowych, glikolu i dodatku. Podczas chemolizy poliol i toluenodiamina (TDA), prekursor TDI, są odzyskiwane z wysoką czystością i wydajnością. Po przetworzeniu można je ponownie stosować tak często, jak jest to wymagane do produkcji nowych elastycznych pianek PU. Zapewnia to zrównoważoną gospodarkę o obiegu zamkniętym dla elastycznej pianki PU o zmniejszonym śladzie CO2.

Inicjatywa Covestro o nazwie Evocycle® CQ Mattress przekształca wycofaną z eksploatacji piankę materacową bezpośrednio z powrotem w jej główne elementy budulcowe, nadając starej piance nowe życie w zoptymalizowanym systemie cyrkularnym. Celem firmy jest zamknięcie pętli w branży materacy poliuretanowych poprzez przekształcanie odpadów w cenne zasoby, ograniczenie zużycia paliw kopalnych i znaczne obniżenie emisji CO2. Zanim jednak ta wizja stanie się rzeczywistością, trzeba jeszcze podjąć wiele kroków, zwłaszcza w zakresie zwiększenia skali procesu.

Covestro wystartowało z projektem w roku 2019, uruchamiając wtedy zakład pilotażowy w Leverkusen, aby zweryfikować pozytywne wyniki laboratoryjne osiągnięte do tej pory. Jeśli próby będą nadal pomyślne, firma planuje zbudować większy zakład recyklingu, aby zweryfikować technologię w środowisku symulacji przemysłowej.

Jednak skuteczna i opłacalna dostawa używanych materacy PU ma również kluczowe znaczenie dla budowania gospodarki o obiegu zamkniętym. Aby to osiągnąć, należy zebrać duże ilości, rozbić je na poszczególne komponenty, takie jak sprężyny, tekstylia i elementy piankowe, a następnie wstępnie posortować elementy piankowe według czystości i gęstości. Może się to udać tylko w ścisłej współpracy z partnerami – w tym przypadku z branży recyklingu.


Covestrorecyklingpoliuretangospodarka obiegu zamkniętego

Podoba Ci się ten artykuł? Udostępnij!

Oddaj swój głos  

Ten artykuł nie został jeszcze oceniony.

Dodaj komentarz

Redakcja Portalu Chemia i Biznes zastrzega sobie prawo usuwania komentarzy obraźliwych dla innych osób, zawierających słowa wulgarne lub nie odnoszących się merytorycznie do tematu. Twój komentarz wyświetli się zaraz po tym, jak zostanie zatwierdzony przez moderatora. Dziękujemy i zapraszamy do dyskusji!


REKLAMA

WięcejNajnowsze

Więcej aktualności

REKLAMA


WięcejNajpopularniejsze

Więcej aktualności (192)

REKLAMA


WięcejPolecane

Więcej aktualności (97)

REKLAMA


WięcejSonda

Jak oceniasz Manifest Polskiej Chemii?

Zobacz wyniki

REKLAMA
REKLAMA

WięcejW obiektywie