Nowe technologie krakingu parowego mają zmniejszyć emisje CO2 o co najmniej 90%

• Strona główna
• Artykuły
• Nowe technologie krakingu parowego mają zmniejszyć emisje CO2 o co najmniej 90%

2022-09-02

Instalacja demonstracyjna zostanie w pełni zintegrowana z jednym z istniejących urządzeń do krakowania parowego w zakładzie firmy BASF w Ludwigshafen w Niemczech. Przetestuje dwie różne koncepcje ogrzewania, przetwarzając około 4 ton węglowodorów na godzinę i zużywając 6 megawatów energii odnawialnej. Uruchomienie instalacji demonstracyjnej planowane jest na 2023 rok.

BASF i SABIC wspólnie inwestują w projekt, a zakład demonstracyjny będzie obsługiwany przez BASF. Linde jest partnerem inżynieryjnym i budowlanym projektu, a w przyszłości będzie komercjalizować opracowane technologie.

Aby wesprzeć rozwój nowatorskiej technologii pieców, niemieckie Federalne Ministerstwo Gospodarki i Działań na rzecz Klimatu przyznało projektowi 14,8 mln euro w ramach programu finansowania „Dekarbonizacja w przemyśle”. Program wspiera energochłonne gałęzie przemysłu w Niemczech w ich wysiłkach na rzecz osiągnięcia neutralności węglowej.

- Misją firmy BASF jest osiągnięcie neutralności klimatycznej, a elektryfikacja niezwykle energochłonnego urządzenia do krakowania parowego jest znaczącym kamieniem milowym w naszej transformacji ku emosji zeroo netto - powiedział Martin Brudermüller, prezes zarządu BASF SE.

W ocenie stron, projekt ma ogromny potencjał dla przemysłu petrochemicznego na całym świecie w dążeniu do procesów niskoemisyjnych

- Ten projekt pokazuje, w jaki sposób globalne firmy mogą z powodzeniem współpracować, łącząc swoją wiedzę ekspercką w zakresie rozwoju technologii, inżynierii, zaopatrzenia oraz realizacji i eksploatacji konstrukcji. Terminowa dostawa instalacji demonstracyjnej będzie kamieniem milowym na drodze do udostępnienia zrównoważonych rozwiązań przemysłowi petrochemicznemu – skomentował Jürgen Nowicki, wiceprezes wykonawczy Linde i dyrektor generalny Linde Engineering.

Instalacja demonstracyjna ma za zadanie pokazać, że możliwa jest ciągła produkcja olefin przy wykorzystaniu energii elektrycznej jako źródła ciepła. Instalacja została zaprojektowana w taki sposób, że dwie koncepcje ogrzewania mogą być testowane równolegle: bezpośrednie ogrzewanie doprowadza prąd elektryczny bezpośrednio do rur procesowych wewnątrz reaktora; zaś ogrzewanie pośrednie wykorzystuje promieniowanie cieplne elementów grzejnych umieszczonych wokół rur.

Testowanie tych dwóch koncepcji umożliwi elastyczne reagowanie na różne wymagania klientów i lokalizacji. Krakery parowe odgrywają kluczową rolę w produkcji podstawowych chemikaliów i wymagają znacznej ilości energii do rozbicia węglowodorów na olefiny i aromaty. Zazwyczaj reakcję prowadzi się w piecach w temperaturze około 850 stopni Celsjusza. Dziś te temperatury osiąga się poprzez spalanie paliw kopalnych. Projekt ma na celu zmniejszenie emisji CO₂ poprzez zasilanie procesu energią elektryczną.

BASFSABICLindeprzemysł petrochemicznyolefiny