W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

Nowe kierunki efektywności w procesach chemicznych

2026-07-22

Sulzer, firma specjalizująca się w technologiach przepływu, separacji i przetwarzania materiałów dla przemysłu procesowego, rozwija swoją ofertę, która jest odpowiedzią na kluczowe wyzwania branży chemicznej, to jest dekarbonizację, gospodarkę obiegu zamkniętego oraz rosnącą presję na efektywność energetyczną i cyfrową transformację.

W sektorze chemicznym, gdzie procesy destylacji, mieszania i separacji należą do najbardziej energochłonnych, widoczny jest wyraźny zwrot w stronę rozwiązań umożliwiających obniżenie śladu węglowego przy jednoczesnym utrzymaniu lub zwiększeniu wydajności. Sulzer wprowadza technologie wspierające wychwytywanie i utylizację CO₂, w tym zaawansowane pakowania kolumnowe przeznaczone do instalacji CCUS, a także elektryfikację procesów destylacyjnych, które pozwalają zastąpić tradycyjne ogrzewanie parowe energią elektryczną z OZE.

Jednocześnie firma wskazuje, iż coraz większe znaczenie zyskuje rozwój biopolimerów i chemicznego recyklingu tworzyw sztucznych. Dlatego przedsiebiorstwo rozbudowuje zdolności w zakresie przetwarzania biomasy i biopochodnych materiałów, dostarczając pompy, mieszadła oraz modułowe instalacje separacyjne, które ułatwiają skalowanie produkcji polilaktydu (PLA) i innych bioplastików z surowców odnawialnych. Te rozwiązania wpisują się w szerszy trend zastępowania petrochemii materiałami o znacznie niższym wpływie środowiskowym.

Równolegle w branży umacnia się rola cyfryzacji. Narzędzia oparte na analizie danych w czasie rzeczywistym, uczeniu maszynowym i monitoringu IoT pozwalają na optymalizację pracy pomp i układów procesowych, redukując zużycie energii nawet o kilkanaście procent oraz minimalizując nieplanowane przestoje. W warunkach zmiennej dostępności energii odnawialnej i rosnących kosztów emisji takie predykcyjne podejście staje się istotnym elementem konkurencyjności zakładów chemicznych.

Kolejnym innowacyjnym kierunkiem jest zastosowanie additive manufacturing w utrzymaniu ruchu i modernizacji instalacji. Tym angielskim terminem określa się proces tworzenia trójwymiarowych obiektów poprzez dokładanie i łączenie materiału, np. tworzywa sztucznego, metali, żywic warstwa po warstwie. Technologie druku 3D i hybrydowe metody wytwarzania pozwalają na szybką produkcję wysoko wydajnych komponentów, takich jak wirniki pomp czy elementy kolumn, co skraca czasy przestojów i umożliwia optymalizację geometrii pod kątem lepszej hydrauliki oraz mniejszego zużycia energii.a

Sulzer pompy urządzenia

Podoba Ci się ten artykuł? Udostępnij!

Oddaj swój głos

Ten artykuł nie został jeszcze oceniony.