Mieszalnik dla przemysłu kosmetycznego i chemicznego, który zmniejszy koszty produkcji

• Strona główna
• Artykuły
• Mieszalnik dla przemysłu kosmetycznego i chemicznego, który zmniejszy koszty produkcji

2022-07-14  / Autor: Katarzyna Pędzich, Steeltiv

W ostatnim czasie każdy odczuwa wzrost kosztów życia, między innymi w cenach produktów czy energii. Przez rosnącą inflację zmieniają się również trendy zakupowe konsumentów, co mocno daje się odczuć producentom artykułów, nie będących towarem pierwszej potrzeby. By pozostać konkurencyjnym, producenci szukają rozwiązań, które zoptymalizują proces produkcji wyrobu. Redukcji kosztów można upatrywać w zużyciu energii, szybkości procesu czy nakładów na utrzymanie pracowników. Czy te ograniczenia może zapewnić mieszalnik?

Czym są mieszalniki

Żeby mówić o optymalizacji, warto wyjaśnić czym są mieszalniki i jakie funkcje pełnią w procesie produkcji. Mieszalnik to dość często stosowany rodzaj zbiorników procesowych, który zależnie od swojej budowy i zastosowanej technologii służy do łączenia substancji mokrych lub suchych. Wykorzystywany jest praktycznie w większości firm produkcyjnych zaczynając od branży chemicznej, przez produkcję kosmetyków po produkcję wyrobów spożywczych w branży FMCG.

Mieszalniki różnią się między sobą głównie ze względu na rodzaj mieszanych półproduktów i technologię ich łączenia. Połączenie półproduktów w zbiorniku zapewnione jest zazwyczaj przez mieszadło, które jest najważniejszym wyposażeniem całego urządzenia. Często spotykane są mieszadła ramowe, mieszadła kotwicowe, śmigłowe czy mieszadła wstęgowe. 

Mieszalnik do płynów

Urządzenia do substancji płynnych służą do tworzenia mieszanin, takich jak np. zawiesiny czy emulsje. Ich praca opiera się głównie na łączeniu substancji za pomocą mieszadła z dostosowanymi parametrami. Taki mieszalnik często posiada płaszcz grzewczy lub chłodzący, czujniki oraz pozostałe oprzyrządowanie zależne od specyfiki produktu.  

Mieszalnik do proszków

Substancje sypkie choć z pozoru wyglądają na proste do połączenia, wcale do takich nie należą. Częstym problemem przy tego typu substancjach jest zbrylanie mieszaniny. Jest to dość istotny problem, bo aby mieszanina mogła być wykorzystana w dalszych procesach technologicznych musi być odpowiednio rozdrobniona i homogenna. 

Mieszalniki do proszków, które rozwiązują problem zbrylania i jednorodności mieszanki to mieszalniki wstęgowe lub mieszalniki obrotowe, które pozwalają na obrót zbiornika z mieszanką w zakresie 360°. Innymi nazwami drugiego rodzaju mieszalników są mieszalnik typu "V", mieszalnik stożkowy lub po prostu mieszalnik bębnowy. 

Mieszalnik wsparty oprogramowaniem 

To rozwiązanie, które umiejętnie wdrożone może usprawnić produkcję i docelowo zmniejszyć koszty wytwarzania produktu. Standardowe urządzenie może posiadać proste sterowanie, działające na zasadzie manualnych pokręteł czy przełączników. Jest to dość prosta i uboga wersja. Bardziej zaawansowane mieszalniki posiadają sterowanie automatyczne. W takich urządzeniach parametry pracy są zapisywane w systemie, a cała automatyka steruje pracą mieszadła, grzaniem, chłodzeniem czy czujnikami. Oprogramowanie kontroluje cały proces w maszynie i nie wymaga ciągłego nadzoru. Mimo automatyki, taki mieszalnik jest nadal prosty w obsłudze i zapewnia wysoką wydajność oraz płynne mieszanie. Co więcej, zmniejsza nakłady na pracowników. Automatyka zastosowana do mieszalnika wspomaga pracę na produkcji - jest nie tylko wsparciem pracownika, ale zapewnia stabilność procesu przez jego ciągłą kontrolę. 

Dobór mieszalnika

Kluczowy ze względu na rosnące koszty produkcji, spowodowane zmienną sytuacją na świecie jest też sam dobór urządzenia mieszającego i parametrów jego pracy.

Urządzenie, które jest dopasowane do produktu i ma adekwatną pojemność do szarży, pozwala na skuteczne wymieszanie półproduktów, utrzymanie stałej jakości mieszanki oraz jej wykonywanie w krótszym czasie. Technologia mieszania, sposób grzania czy chłodzenia, które rozumieją produkt zmniejszają zużycie energetyczne. Na przykład medium grzewcze jakim jest olej, dłużej utrzymuje ciepło i jest dobrym rozwiązaniem przy kilku partiach produktu wykonywanych jedna po drugiej, w ciągu jednej zmiany. Zastosowanie odpowiednich czujników w połączeniu z oprogramowaniem zapobiega stratom surowców, w skutek np. przegrzewania lub nadmiernego ochłodzenia. A jak wiemy surowce, to duży koszt. 

Produkcja mieszalników ze stali nierdzewnej

Produkcja tak ważnego zbiornika procesowego, który często bywa częścią linii technologicznej musi być przemyślana i uwzględniać cele klienta. Przede wszystkim mieszalnik musi być dostosowany do lepkości, gęstości i innych właściwości produktu.

Odpowiednio dobrany mieszalnik procesowy z personalizowanym oprogramowaniem może zaoszczędzić wiele czasu i zmniejszyć koszty produkowanego wyrobu. Takie rozwiązanie może zapewnić uporządkowanie produkcji, przyspieszenie procesów, powtarzalność wyrobu i ograniczenie kosztów produkcji.

Katarzyna Pędzich, Steeltiv

Autorka pracuje w firmie Steeltiv, która jest producentem zbiorników ze stali nierdzewnej, mieszalniki projektowane i produkowane są indywidualnie do wymagań produktu, klienta i specyfiki pracy w zakładzie. Producent zapewnia usługę od doradztwa technicznego poprzez dobór i projektowanie urządzeń, aż po ich produkcję oraz montaż, serwis i gwarancję. Dodatkowo dostarcza indywidualnie konfigurowane oprogramowanie do mieszalnika, które zwiększa funkcjonalności urządzenia. (www.steeltiv.pl).

Steeltivprzemysł kosmetycznymieszalniki