Manipulatory przemysłowe – co wybrać? Gotowe urządzenie czy personalizowany projekt?

• Strona główna
• Artykuły
• Manipulatory przemysłowe – co wybrać? Gotowe urządzenie czy personalizowany projekt?

2023-01-30   /   Artykuł sponsorowany

Co się liczy?

Manipulatory przemysłowe to nowoczesne urządzenia transportu bliskiego, które pozwalają w niezwykle efektywny sposób prowadzić określone procesy. Obecność manipulatora/ów na hali w większości przypadków jest w stanie znacząco podnieść tempo wykonywania konkretnego zadania, poprawić wydajność pracy, a jednocześnie odciążyć samych pracowników, którzy dzięki temu także są w stanie pracować bardziej efektywnie. Manipulatory okazują się więc bardzo cennym elementem optymalizacji procesów produkcyjnych. Ponadto Przemysł 4.0 jest coraz bardziej nastawiony nie tylko na podnoszenie wydajności, ale i śrubowanie norm bezpieczeństwa i troskę o pracowników. Odciążenie operatorów dzięki pracy z manipulatorem przemysłowym chroni przed rozwojem chorób układu mięśniowo-szkieletowego, minimalizują ryzyko wypadków, dłuższych zwolnień itd.

To wszystko ma ogromne znaczenie i sprawia, że kolejne branże z coraz większym zainteresowaniem spoglądają na rozwiązania, jakie oferują manipulatory. Także branża chemiczna i pokrewne chętnie wykorzystują te urządzenia, ponieważ – oprócz wymienionych tutaj już zalet – pozwalają zachować sterylność produkcji, eliminują ryzyko kontaktu człowieka z substancjami niebezpiecznymi itd.

Aby manipulator odpowiednio pozytywnie wpłynął na bezpieczeństwo pracowników, szybkość produkcji, czy jakość produktu końcowego musi zostać odpowiednio dopasowany do specyfiki procesu. Tutaj znaczenie ma wiele elementów: zarówno charakter samego procesu, jego specyfika, jak i przestrzeń, w której ma stanąć manipulator, rodzaj przenoszonego elementu.

Do wyboru masz dwie drogi: możesz kupić gotową maszynę lub zlecić zaprojektowanie manipulatora z uwzględnieniem specyfiki Twojego unikalnego środowiska produkcyjnego. Oczywiście pierwsze rozwiązanie będzie możliwe do wdrożenia szybciej, będzie także tańsze. Warto jednak zastanowić się, czy to właśnie ono finalnie najbardziej ci się opłaca. Większość klientów korzystających z usług wiodącego producenta manipulatorów na polskim rynku – Dalmec Polska przyznaje, że to manipulatory zaprojektowane na zamówienie stanowiły najlepszą drogę realizacji inwestycji. Dlaczego?

Gotowy manipulator – licz się z wyzwaniami

Gotowe urządzenia mają najczęściej niższą cenę wyjściową niż urządzenia wykonane na zamówienie. Warto jednak wyraźnie podkreślić, że mowa tutaj jedynie o kosztach początkowych, a nie o docelowej kwocie, jaka wiąże się z tym wydatkiem. Niestety kierując się wyłącznie tą wyjściową kwotą, nie uwzględniamy specyfiki naszych własnych potrzeb. To niestety zaś często może prowadzić do sytuacji, w której okazuje się, że manipulator, który nie był projektowany na zamówienie, niespecjalnie ułatwia pracę, a zamiast tego wywołuje u pracowników frustrację.

• Maszyna w tym przypadku nie jest skonstruowana tak, aby dokładnie odpowiadać potrzebom zakładu produkcyjnego.
• To często powoduje konflikt między tym, do czego pracownik potrzebuje manipulatora a tym, co on jest w stanie zrobić.
• Ramię maszyny może być na przykład za krótkie, czasem to może być kilka czy kilkanaście centymetrów, a i tak okaże się, że w efekcie pracownik ręcznie będzie musiał zakończyć pracę. Tempo produkcji wcale nie przyspieszy albo ta zmiana nie będzie tak duża jako oczekiwano.
• Nieuwzględnienie specyfiki hali, miejsca, w którym staje manipulator może powodować, że jego optymalne ustawienie będzie niemożliwe, a wygodne korzystanie z jego pomocy znacznie utrudnione.

Zdarza się, że w przypadku narastających problemów tego typu, przedsiębiorstwa rezygnują z wykorzystywania tego typu urządzeń, a to przecież nie o to chodzi. Manipulator przemysłowy ma pomóc ci przyspieszyć tempo, poprawić wydajność, zwiększyć zyski. Niestety standardowe maszyny nie sprawdzą się w każdej hali, w każdym procesie produkcyjnym. Niestety, źle dobrany sprzęt może oznaczać:

• wolniejsze tempo produkcji,
• roszczenia odszkodowawcze pracowników,
• zwolnienia i nieobecności wynikające z urazów,
• koszty wymiany maszyn.

Specyfika środowiska produkcyjnego na pierwszym miejscu

Zobacz, jak manipulator przemysłowy oszczędza pieniądze firmy, pod warunkiem, że jest dobrany w odpowiedni sposób do konkretnego użycia. Im bardziej urządzenie transportu bliskiego (UTB) jest projektowane z myślą o konkretnym środowisku produkcyjnym, tym większą zyskujesz pewność, że zadziała ono tak, jak tego oczekujesz, a ty za rok lub dwa nie będziesz musiał myśleć o poszukiwaniach kolejnego, lepszego rozwiązania. Od dobrze zaprojektowanego urządzenia oczekujesz, że:

• ułatwi codzienną pracę,
• przyspieszy realizację konkretnych zadań,
• zwiększy bezpieczeństwo pracy Twoich pracowników (bezpieczeństwo przy operacjach transportu bliskiego).

Dobrze zaprojektowany manipulator upraszcza przenoszenie materiałów bez ryzyka utraty zdrowia pracowników. Przekłada się to oczywiście na ich bardziej efektywną pracę. Przedsiębiorca nie musi martwić się także roszczeniami odszkodowawczymi pracowników oraz ich absencjami spowodowanymi wypadkami. To wszystko wymaga jednak sprzętu, który idealnie pasuje do konkretnej lokalizacji, procesu produkcyjnego, przenoszonych elementów. Im więcej zmiennych zostanie uwzględnionych w projekcie, tym skuteczniejszy będzie manipulator – tak pod względem wydajności, jak i bezpieczeństwa pracy.

Co wziąć pod uwagę przy projektowaniu?

Specjaliści z Dalmec Polska podkreślają, że wizje lokalne, szczegółowe wywiady z klientami służyć mają jak najlepszemu dopasowaniu projektu do konkretnej aplikacji. Dla specjalistów solidny wywiad to podstawa. Najważniejsze kwestie, które zawsze należy wziąć po uwagę podczas projektowania maszyny do transportu materiałów, to:

• wielkość przenoszonych elementów, rozmiar i specyfika produktu,
• waga obsługiwanych elementów,
• odpowiedni rodzaj chwytu (do wyboru są m.in.: haki, widły, szczęki, trzpienie, magnesy, przyssawki),
• pożądany zasięg (chodzi o dystans między punktem pobrania a umieszczenia),
• ruch pionowy (znaczenie ma także odległość w pionie od punktu chwytu do punktu ustawienia),
• optymalny cykl pracy,
• ograniczenia wysokości stropu.

Doświadczeni profesjonaliści podczas wywiadu z klientem wiedzą o co pytać, na co zwrócić uwagę. Dzięki takiej współpracy zyskujesz gwarantuję, że otrzymasz sprzęt na miarę swoich oczekiwań i potrzeb.

Czy zawsze potrzebny jest nowy projekt?

Czy to oznacza, że kupowanie gotowych manipulatorów nie ma sensu? Nie do końca. Jeśli bowiem jesteś przekonany, że konkretne urządzenia spełnia twoje wymagania i pasuje do twojego środowiska produkcyjnego, nic nie stoi na przeszkodzie jego zakupu. Warto jednak zawsze upewnić się, czy tak na pewno jest. Zaprojektowany na zamówienie manipulator przemysłowy daje bowiem gwarancję, że urządzenie będzie działać tak, jak to zaplanowałeś.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o manipulatorach przemysłowych, ich zaletach, a także specyfice ich projektowania, odwiedź stronę www.dalmec.pl.

Dowiedz się więcej o firmie

DalmecmanipulatoryPrzemysł 4.0automatyzacjarobotyka