Manipulator przemysłowy – inwestycja w optymalizację kosztów

• Strona główna
• Artykuły
• Manipulator przemysłowy – inwestycja w optymalizację kosztów

2025-10-27   /   Artykuł sponsorowany

Mniej urazów pracowników

Statystyki są jednoznaczne – GUS odnotował w 2018 roku ponad 84 tys. poszkodowanych w wypadkach przy pracy. Najczęściej zdarzały się one w przemyśle przetwórczym oraz w logistyce. Pracownicy tych branż spędzają średnio kilkanaście dni rocznie na zwolnieniach lekarskich, co generuje dodatkowe koszty dla pracodawców w postaci świadczeń i rekompensat.

Manipulatory i systemy wspierające podnoszenie zostały stworzone po to, by ułatwić operatorom szybkie i bezpieczne przenoszenie dużych oraz ciężkich ładunków. W praktyce oznacza to zmniejszenie liczby urazów wynikających zarówno z wypadków, jak i z ludzkich błędów. Dobrym przykładem jest  firma Ford: firma odnotowała 70% spadek liczby wypadków na liniach montażowych po wdrożeniu technologii wspomagających transport.

Jednak nie każde urządzenie spełnia tę funkcję. Sprzęt niskiej jakości potrafi generować dodatkowe zagrożenia. Jeśli operator próbuje samodzielnie rozwiązać problem, np. usuwając zablokowany element z chwytaka, może niechcący upuścić ciężki czy ostry ładunek. To z kolei grozi poważnymi urazami.

Dlatego wybierając manipulator, należy upewnić się, że spełnia on wszelkie normy bezpieczeństwa, a dostawca potrafi udokumentować ich zgodność. Szukanie najtańszego rozwiązania to ryzykowna oszczędność: sprzęt o niskiej jakości może zwiększyć, zamiast zmniejszyć liczbę wypadków.

Przestoje i ich koszty

Każda maszyna prędzej czy później wymaga napraw, ale to, jak często i w jakim momencie się one pojawią, ma ogromne znaczenie. By ograniczyć ryzyko kosztownych przestojów, manipulator powinien być zaprojektowany tak, by wytrzymywał co najmniej kilka milionów cykli pracy przy odpowiedniej eksploatacji i konserwacji. Jeśli urządzenie nie spełnia takich wymagań, firma naraża się na niepotrzebne przerwy w produkcji.

Warto pamiętać, że największym kosztem awarii nie jest sama naprawa, ale utracone przychody. Gdy linia produkcyjna zatrzymuje się na godziny lub dni, ryzykujesz niewykonaniem planu, niezadowoleniem klientów, a nawet ich utratą. To zagrożenie dla stabilności całego biznesu.

Wydajniejsza produkcja

Manipulator dobrej klasy powinien usprawniać i przyspieszać proces produkcyjny. Nie każde urządzenie daje jednak takie efekty. Największe korzyści przynosi sprzęt projektowany indywidualnie, dostosowany do konkretnego stanowiska, rodzaju ładunku i możliwości pracowników. Standardowe maszyny „z półki” często nie uwzględniają specyfiki danego procesu, co prowadzi do konieczności stosowania obejść. W najlepszym przypadku spowalniają one pracę, w najgorszym – zwiększają ryzyko wypadków.

Dobrze dobrany manipulator pozwala też zmniejszyć zapotrzebowanie na operatorów przy danym procesie. Oznacza to redukcję kosztów osobowych oraz możliwość przeniesienia pracowników do innych zadań, w których ich kompetencje zostaną lepiej wykorzystane.

Jak podjąć właściwą decyzję?

Jeśli chcesz, by inwestycja w manipulator przemysłowy rzeczywiście przyniosła oszczędności, odpowiedz sobie na trzy pytania:

1. Jaka jest przewidywana żywotność urządzenia?
2. Czy zostało ono zaprojektowane z myślą o bezpieczeństwie pracowników?
3. Czy sprawdzi się w unikalnych warunkach Twojej produkcji?

Odpowiedzi na te pytania pomogą wyeliminować rozwiązania, które w dłuższej perspektywie generują straty, i wybrać urządzenie, które poprawi bezpieczeństwo i wydajność w Twojej firmie.

Chcesz dowiedzieć się więcej o projektowaniu manipulatorów dostosowanych do specyficznych środowisk produkcyjnych? Skontaktuj się z przedstawicielami Dalmec Polska, którzypomogą dobrać rozwiązanie szyte na miarę Twoich potrzeb.

Dalmec Polska sp. z o. o.

Dalmec Polskarobotykaautomatykamanipulatorybezpieczeństwo