Kształtowanie funkcjonalnych cech produktu

• Strona główna
• Artykuły
• Kształtowanie funkcjonalnych cech produktu

2019-10-14  / Autor: ARTYKUŁ PROMOCYJNY

Powłoczka zewnętrzna chroni granulat przed wpływami zewnętrznymi i we właściwym momencie inicjuje kontrolowane uwalnianie substancji aktywnych.

Dzięki technologii fluidalnej i strumieniowej można w jednym kroku technologicznym przy zastosowaniu produkcji szarżowej lub ciągłej, jednostopniowej lub wielostopniowej znacząco podnieść jakość finalnego produktu. Dostępne technologie procesowe to: aglomeracja różnego rodzaju proszków, granulacja i mikrokapsułkowanie natryskowe z wykorzystaniem natychmiastowego suszenia termicznego, powlekanie natryskowe proszków, aglomeratów, granulatów i peletek. Aktywne substancje piorące, stabilizatory, enzymy, polimery, środki zapachowe i aromatyzujące oraz inne substancje czynne mogą być dzięki tym technologiom optymalnie przetwarzane, chronione i uszlachetniane.

W części I artykułu wyjaśniono na przykładzie granulacji natryskowej w jaki sposób aktywne proszki piorące mogą być przetwarzane w odporne na ścieranie i łatwe do dozowania granulaty, które charakteryzują się wyraźnie zdefiniowanym stopniem rozpuszczalności („Chemia i Biznes. Rynek Kosmetyczny i Chemii Gospodarczej” 2/2019). Na przykładzie olejków eterycznych i aromatów pokazano, jak powyższe substancje są homogennie zamykane w matrycy ochronnej w procesie mikrokapsułkowania.

W procesie tym zastosowano podobną do granulacji technikę natrysku połączoną z natychmiastowym suszeniem termicznym. Metoda natrysku wykorzystywana jest również do wytwarzania aglomeratów ze składników stałych. Aglomeraty powstają przez połączenie trwałymi mostkami cząstek materiałów stałych. Aglomeraty charakteryzują się wysokim stopniem porowatości.

Segregowane i bezpyłowe środki piorące

Spełnienie oczekiwań jakościowych stawianych środkom piorącym i czyszczącym wiąże się z odpowiednim przygotowaniem komponentów pod względem wielkości ich cząstek i formy. Komponenty wyjściowe środków piorących i czyszczących charakteryzują się na ogół zbyt małą sypkością, wykazują tendencję do klejenia i zbrylania się, są zbyt higroskopijne. Szczególnie niebezpiecznym czynnikiem w procesie produkcji przemysłowej jest obecność pyłu pochodzącego z komponentów – zarówno przy oddychaniu, jak i przy przetwarzaniu proszków w urządzeniach procesowych, gdzie znacząco wzrasta ryzyko wybuchu. Niepożądanym zjawiskiem jest też samoczynne i spontaniczne tworzenie się aglomeratów, które wywołane jest przez takie czynniki, jak: adhezja, kohezja i kompresja na skutek wstrząsów w czasie transportu. Również niskie temperatury składowania, jak też zbyt wysokie temperatury w trakcie procesu mogą prowadzić do powstawania w materiale sypkim mostków cieczowych, do łączenia się cząstek, a nawet ich spiekania.

Firma Glatt Ingenieurtechnik, producent instalacji produkcyjnych, oferuje technologię fluidalnej aglomeracji natryskowej, której celem jest przekształcenie cząstek pierwotnych w porowate aglomeraty o dużej powierzchni zewnętrznej. Tak uzyskane aglomeraty są bardziej odporne na wymienione wcześniej niepożądane czynniki zewnętrzne. Technologia aglomeracji świetnie nadaje się do programowalnego sterowania właściwościami produktu, takimi jak rozkład wielkości cząstek, dyspergowalność i gęstość nasypowa produktu. Technologia aglomeracji daje możliwość pełnej optymalizacji procesu, a także zapewnia powtarzalność niezmiennie wysokiej jakości produktu, również w przypadku substancji wrażliwych na temperaturę, takich, jak na przykład aktywne enzymy piorące. Firma Glatt Ingenieurtechnik posiada opatentowaną technologię aglomeracji fluidalnej, pozwalającą na przekształcenie poszczególnych komponentów produktów suchych zawartych w środkach piorących w homogenne, złożone, stabilne aglomeraty.

CAŁY ARTYKUŁ DOSTĘPNY JEST W NR 3/2019 KWARTALNIKA "CHEMIA I BIZNES. RYNEK KOSMETYCZNY I CHEMII GOSPODARCZEJ". ZAPRASZAMY.

chemia gospodarczaGlattgranulacja fluidalnagranulacja strumieniowagranulacjaGlatt Ingenieurtechnik