Korzyści wizyjnej kontroli jakości w przetwórstwie tworzyw sztucznych

• Strona główna
• Artykuły
• Korzyści wizyjnej kontroli jakości w przetwórstwie tworzyw sztucznych

2023-06-02

Na rynku dostępna są innowacyjne technologie weryfikacji i wizyjnej kontroli jakości detali, które zapewniają 100% powtarzalność kontroli, eliminując tym samym ludzkie błędy.

Procesy produkcyjne w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych wymagają skrupulatnej kontroli jakości detali. W tym celu Centrum Badań i Rozwoju Technologii dla Przemysłu opracowało Lummo  – innowacyjną technologię weryfikacji i wizyjnej kontroli jakości detali wytwarzanych w procesach wielkoseryjnych i małoseryjnych.

– Opracowany przez nas system jest innowacyjnym narzędziem, które rewolucjonizuje procesy kontroli jakości detali w obu przypadkach. Co istotne, Lummo jest wszechstronnym systemem, który może być dostosowany do specyfiki każdej branży i sprostać unikalnym wymaganiom klientów. Jest to nieocenione narzędzie dla firm produkcyjnych, które dążą do doskonałości jakościowej i optymalizacji procesów produkcyjnych – mówi Damian Rybczyński, Business Development Manager w Centrum Badań i Rozwoju Technologii dla Przemysłu.

Wizyjna kontrola jakości pozwala na wykrywanie wielu wad, takich jak niezgodna geometria, niezgodny kolor, wady wizualne/estetyczne, niedolania/wypływy, deformacje, punkty wtrysku, uszkodzenia mechaniczne i wiele innych.

Główne atuty systemu wizyjnego opracowanego to:

1. Możliwość badania różnych typów detali jednocześnie, nawet gdy są one w ruchu - to szczególnie ważne w przypadku procesów wielkoseryjnych, gdzie detale są produkowane w dużej liczbie i wymagają szybkiej weryfikacji.
2. Klasyfikacja detalu – dzięki zaawansowanym algorytmom i sztucznej inteligencji, system potrafi samodzielnie rozpoznać, jaki typ detalu jest poddawany kontroli wizyjnej. To znacznie usprawnia proces, eliminując konieczność ręcznego wprowadzania danych i redukując czas potrzebny do konfiguracji systemu.
3. Technologia 2D – system wykorzystuje technologię 2D, co pozwala na dokładne wykrywanie niezgodności i wtrąceń kolorystycznych na powierzchni detali. To umożliwia precyzyjną kontrolę jakości pod względem estetycznym i wizualnym.
4. Technologia 3D - dzięki technologii 3D Lummo umożliwia dokładną kontrolę geometrii detali z precyzją do 0,1 mm, wykorzystując do tego obraz uzyskany z kilku profilometrów w czasie rzeczywistym.
5. Możliwość konfiguracji systemu pod potrzeby klienta – Lummo jest elastycznym systemem, który może być dostosowany do indywidualnych potrzeb firmy. Możliwość konfiguracji pozwala producentom dostosować narzędzie do specyfiki ich procesów produkcyjnych, zapewniając optymalną kontrolę jakości.

- Oferowanie odpowiedniej jakości produktów może zwiększyć sprzedaż w firmie i jej konkurencyjność na rynku. Tymczasem tradycyjne metody kontroli jakości wymagają udziału człowieka, co zawsze wiąże się z pewnym ryzykiem błędu. Dzięki technologii Lummo możliwe jest całkowite wyeliminowanie kontroli organoleptycznej i zastąpienie jej wizyjną kontrolą detali, która zapewnia nie tylko dokładność i precyzję w pomiarach, ale także 100% ich powtarzalności. Dzięki temu uzyskujemy wartościowe dane co do jakości badanych detali, a także możemy kontrolować jakość bez żadnych błędów. W przypadku tradycyjnych metod kontroli jakości zdarzały się sytuacje, kiedy wadliwe detale trafiały do klientów. Wizyjna  pozwala na szybkie zidentyfikowanie wad i wyeliminowanie ich jeszcze przed wysyłką do klienta. Dzięki temu unikamy kosztownych zwrotów wadliwych towarów oraz zwiększamy satysfakcję klientów. Technologia Lummo cechuje się ponadto łatwością obsługi i nie wymaga zaangażowania wykwalifikowanych pracowników do obsługi systemu, co przyspiesza proces oraz obniża jego koszty – podsumowuje Damian Rybczyński , ekspert Centrum Badań i Rozwoju Technologii dla Przemysłu.

tworzywa sztuczneCentrum Badań i Rozwoju Technologii dla Przemysłutechnologia