Jak zapobiegać spadkom wydajności linii produkcyjnych i ograniczać straty materiałowe?

• Strona główna
• Artykuły
• Jak zapobiegać spadkom wydajności linii produkcyjnych i ograniczać straty materiałowe?

2025-05-19   /   Artykuł sponsorowany

Jednym z najskuteczniejszych narzędzi zapobiegających takim problemom jest zastosowanie specjalistycznych środków czyszczących, które pozwalają na bezpieczne i skuteczne usunięcie pozostałości materiałowych bez ryzyka uszkodzenia podzespołów maszyn.

Główne przyczyny spadku wydajności linii

Nowoczesne zakłady przetwórcze pracują w warunkach częstych zmian materiału i koloru. Przejście z jednego rodzaju polimeru na inny niesie ryzyko zanieczyszczeń oraz trudności w ustabilizowaniu procesu produkcji. Pozostałości surowców lub barwników bywają trudne do całkowitego usunięcia ze strefy uplastyczniania, szczególnie przy wykorzystaniu do czyszczenia samego tworzywa.

Brak systematycznej konserwacji maszyn negatywnie wpływa na stabilność procesu. Resztki materiałowe gromadzące się w martwych strefach układu uplastyczniającego powodują wahania ciśnienia, zakłócenia przepływu i przyspieszone zużycie elementów mechanicznych.

Dodatkowym wyzwaniem jest czyszczenie linii produkcyjnych przetwarzających wymagające materiały, takie jak kopolimery, poliamidy czy EVOH. Materiały te silnie przylegają do powierzchni technicznych i często ulegają degradacji termicznej, tworząc trudne do usunięcia, twarde zabrudzenia.

Konsekwencje nieregularnego czyszczenia

Zaniedbanie systematycznego czyszczenia układu uplastyczniania bezpośrednio prowadzi do spadku efektywności produkcji. Wydłużają się przestoje, zwłaszcza podczas przezbrojeń i zmian kolorów. Maszyny potrzebują więcej czasu na osiągnięcie stabilnych warunków pracy, a demontaż komponentów często staje się nieunikniony.

Przyspieszone zużycie ślimaka, cylindra oraz innych kluczowych elementów skutkuje kosztownymi przestojami serwisowymi i koniecznością wymiany części. Pogarsza się również jakość produktu końcowego, który może wykazywać przebarwienia, wady strukturalne oraz odchylenia wymiarowe.

Dodatkowo, wzrost ilości odpadów oznacza nie tylko stratę materiałową, ale również konieczność ich utylizacji, co generuje kolejne koszty operacyjne i logistyczne.

Regularne czyszczenie kluczem do efektywności

Zastosowanie środka czyszczącego takiego jak ARGUCLEAN znacząco poprawia skuteczność oczyszczania linii. Preparat nie zawiera chemicznie aktywnych substancji, które mogłyby prowadzić do niekontrolowanych lub nawet korozyjnych reakcji w układzie wytłaczarki.

Proces aplikacji jest prosty – środek można wprowadzić bezpośrednio do maszyny zgodnie z instrukcjami zawartymi w karcie technicznej. ARGUCLEAN działa szybko i skutecznie. Co istotne, może pozostać w układzie podczas przestoju, co pozwala na natychmiastowe wznowienie produkcji po restarcie - znacząco skracając czas stabilizacji i ułatwiając przejścia pomiędzy różnymi polimerami.

Korzyści ze stosowania ARGUCLEAN

Regularne stosowanie środka ARGUCLEAN bezpośrednio przekłada się na poprawę ogólnej efektywności procesu. Maszyny pracują stabilniej, operatorzy mają większą kontrolę nad produkcją, a przestoje – szczególnie te wymagające demontażu układu – są ograniczone do minimum.

ARGUCLEAN usuwa pozostałości materiałowe znacznie szybciej i skuteczniej niż tradycyjny polietylen, który musiałby być zastosowany w dużo większej ilości, aby osiągnąć porównywalny efekt. Mniejsze zużycie środka czyszczącego oznacza również mniejszą ilość odpadów wymagających utylizacji – a tym samym niższe koszty operacyjne.

Poprzez brak agresywnych dodatków preparat chroni elementy układu uplastyczniania przed przedwczesnym zużyciem, wydłużając żywotność ślimaka, cylindra oraz głowicy. Co więcej, środki z serii ARGUCLEAN mogą być stosowane w produkcji wyrobów mających kontakt z żywnością – szczegółowe deklaracje zgodności dostępne są na życzenie.

Rekomendacje

Z punktu widzenia optymalizacji procesu, regularne czyszczenie linii produkcyjnej należy traktować jako inwestycję, a nie koszt. Zapewnia ono stabilną, wysoką jakość wyrobów, zmniejsza zużycie techniczne maszyn i skraca czas potrzebny na zmianę materiału.

W zakładach przetwarzających technicznie zaawansowane polimery, standardowe metody czyszczenia często okazują się niewystarczające. W takich przypadkach ARGUCLEAN stanowi optymalne rozwiązanie - skuteczne, bezpieczne i łatwe do wdrożenia.

Preparaty ARGUCLEAN produkowane są przez firmę ARGUS Additive Plastics GmbH, specjalizującą się w produkcji koncentratów dodatków i barwników. W Polsce dystrybucją tych produktów zajmuje się Bodo Möller Chemie Polska, firma z 50-letnim doświadczeniem i ekspercką wiedzą w zakresie stosowania chemii specjalistycznej.

Argus Additive PlasticsBodo Möller Chemie Polskadodatkitworzywa sztuczne