Jak wygląda proces recyklingu butelki PET i produkcji tworzywa rPET?

• Strona główna
• Artykuły
• Jak wygląda proces recyklingu butelki PET i produkcji tworzywa rPET?

2021-08-27

Butelka PET to nie odpad, a cenny surowiec, który jeśli trafi do odpowiedniego kosza może zostać w pełni przetworzony i wrócić do obrotu, jako nowa butelka. Każdy zatem może dać butelce PET szansę na drugie życie. Po wrzuceniu butelki do żółtego kosza na śmieci trafi ona do sortowni, a nie na składowisko odpadów lub do środowiska naturalnego.

Pierwszym krokiem w sortowni jest rozerwanie worków z odpadami. Następnie podczas wstępnej segregacji oddziela się szkło i gabaryty, a później za pomocą sita oddziela się drobne przedmioty i odpady biodegradowalne, które powędrują do kompostowni. W dalszej kolejności odpady poddawane są wielokrotnej segregacji optycznej.

Optoseparatory przy pomocy kamery i laserów rozpoznają rodzaj tworzywa oraz dają sygnał do tzw. dyszy powietrznej, czyli innego elementu linii technologicznej w zakładzie recyklingu. Dysza za pomocą strumienia sprężonego powietrza wydmuchuje odpad na odpowiedni taśmociąg. Odpady automatycznie posortowane tą metodą pod względem koloru i tworzywa trafiają do kabiny, gdzie pracownicy sprawdzają trafność tego posortowania.

Kolejny etap do transfer posortowanych odpadów, np. butelek PET w określonym kolorze do maszyny prasującej je w bele. Bele są rozluźniane za pomocą maszyny, a następnie z butelek zrywane są etykiety. Butelki są rozdzielane na kolory oraz odpady innych tworzyw, najpierw automatycznie, a potem ręcznie. Butelki i zakrętki są mielone na małe kawałki zwane płatkami. Potem płatki są myte. Po wysuszeniu płatek PET jest podgrzewany, wytłaczany w masę i cięty na granulki. Taki granulat poddawany jest specjalnym procesom chemicznym, dzięki czemu nadaje się do kontaktu z żywnością.

Uzyskany PET z recyklingu, zarówno w postaci płatka, jak i granulatu, badany jest w laboratorium, by zapewnić mu najwyższą jakość i bezpieczeństwo. Przebadany granulat trafia do zakładu, gdzie wykorzystywany jest do produkcji preform, z których w kolejnej fazie wykonywane są butelki PET. Za pomocą maszyn tworzywo rPET mieszane jest z tworzywem pierwotnym. Granulat jest roztapiany do postaci płynnej masy, z której powstają preformy. Na końcu tego procesu preformy poddawane są szczegółowej kontroli jakości.

Gotowe preformy trafiają do rozlewni wody, gdzie najpierw są ogrzewane i wydmuchiwane do kształtu butelki, a potem do butelek wlewana jest woda mineralna. Butelki są zakręcane, etykietowane, formowane w zgrzewki i układane w palety. Gotowa paleta „wędruje” do magazynu lub bezpośrednio do samochodu. W zakładzie badana jest nie tylko woda, ale raz jeszcze sama butelka, po to, aby zapewnić jakość i bezpieczeństwo produktu, jakim jest woda mineralna. Woda w butelce wykonanej z tak powstałego tworzywa z recyklingu ponownie trafia do sprzedaży i po jej wykorzystaniu proces można powtórzyć.

recyklingtworzywa sztuczneodpadyPETprzemysł opakowaniowy