Chemia i Biznes

W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

Konfiguracja makiety

Jak powstają wysokojakościowe rozwiązania izolacyjne?

2021-03-29

Eksperci firmy Thermaflex przekonują, iż wysoka jakość wyrobów budowlanych to nie tylko wymogi narzucone przez obowiązujące prawo i normy budowlane, ale też wielopoziomowy aspekt, który zaczyna się już na etapie projektowym, przechodzi przez produkcję oraz certyfikację produktów, a kończy się na dostawie oraz montażu u klienta. Wymagania, jakie musi spełnić przedsiębiorstwo, aby dostarczyć klientowi zaawansowany technologicznie, bezpieczny i wysokogatunkowy wyrób są niezwykle szerokie.

 

Przedstawiciele Thermaflex opowiadają o tym, w jaki sposób wygląda proces produkcji oferowanych przez spółkę rozwiązań izolacyjnych. Dowodzą, iż wysoka jakość dostępnych rozwiązań izolacyjnych jest wynikiem wielu działań interdyscyplinarnego w połączeniu z ekologiczną produkcją i zaangażowaną obsługą klienta.

- Thermaflex, jako międzynarodowy producent rozwiązań dla branży instalacyjnej, znany jest z nowoczesnych produktów, stałego rozwoju innowacji, wysokiej kultury organizacji oraz bliskiej współpracy z partnerami biznesowymi. Główną osią produkcji Thermaflex jest szeroka gama innowacyjnych i przyjaznych dla środowiska rozwiązań izolacyjnych dla zastosowań grzewczych, chłodniczych oraz wentylacyjnych (HVAC-R). Rozwój produktów jest nierozerwalnie połączony z potrzebami rynku i rosnącymi wymaganiami klientów – nie tylko w zakresie samych parametrów danego wyrobu. Firma Thermaflex stawia główny nacisk na cały proces wytwarzania począwszy od etapu projektowania po produkcję aż do momentu dostarczenia produktu do klienta - komentuje Cezary Naliwajek, Sales & Marketing Manager w firmie Thermaflex.

Dodaje on także, że proces projektowy oferowanych przez spółkę rozwiązań opiera się na współpracy doświadczonych pracowników reprezentujących różne działy. Podstawę stanowi zespół Research & Development, który jednoczy pracowników z różnych krajów, głównie z Polski i Holandii. Wpływ na rozwój każdego z produktów w Thermaflex mają także osoby związane bezpośrednio z rynkiem, czyli handlowcy oraz osoby odpowiedzialne za produkcję. Stworzenie interdyscyplinarnego zespołu, który jednocześnie ściśle śledzi potrzeby klientów daje pewność, że produkt końcowy będzie spełniał wszystkie możliwe wymogi.

- Zależy nam na tym, abyśmy mogli w pełni dostosować się do oczekiwań naszych partnerów biznesowych. Można powiedzieć, że oferowane przez nas rozwiązania nie zamykają się do tych, które widnieją w katalogu. Nasz zespół ściśle współpracuje z klientami i ma możliwość stworzenia zupełnie nowego, specjalistycznego produktu szytego na miarę danej inwestycji. Może to być rozwiązanie o konkretnych parametrach, których wymaga klient. To nasza mocna strona, która doceniana jest przez nabywców – komentuje Cezary Naliwajek.

W przypadku rozwiązań izolacyjnych Thermaflex przed ich wdrożeniem do stałej produkcji należy wziąć pod uwagę wymagania prawne. Głównym kryterium są badania ogniowe - bez względu na to, jakiej klasy się oczekuje. Oprócz palności musi zostać także zadeklarowane przewodnictwo cieplne. Dodatkowymi testami, którym podlegają rozwiązania Thermaflex są MST, WS i Mu.

- Nasi dostawcy granulatu są zobowiązani do dostarczenia nam certyfikatu jakości dla danej partii materiału. Są to wyniki badań ich laboratorium kontroli jakości z zakresami dla poszczególnych badanych parametrów, np. wskaźnika szybkości płynięcia dla polimerów bazowych czy koncentratów. Wymagana jest również Deklaracja REACH oraz dodatkowa dokumentacja o braku substancji podejrzanych o stwarzanie zagrożenia życia i zdrowia. Ponadto, prosimy dostawców o karty techniczne dla danych produktów. Dopuszczenie surowców do produkcji odbywa się po wewnętrznym potwierdzeniu przez naszą kontrolę jakości deklarowanych przez dostawców parametrów – informuje Anna Orłowska, główny technolog w firmie Thermaflex.

Thermaflex stawia na wydajność, trwałość oraz możliwość recyklingu. Proces produkcji zakłada minimalne wykorzystanie zasobów, przy jednoczesnej maksymalizacji korzyści dla gospodarki, środowiska oraz jakości życia.

- Każdy wyrób, który tworzymy, generuje jakiś rodzaj odpadu. Wszystkie te pozostałości są przez nas ponownie przetwarzane. W naszej firmie funkcjonuje specjalnie wyodrębniony dział produkcji, który zajmuje się zbieraniem i recyklingiem pozostałego materiału, by mógł on ponownie trafić do obiegu. Jesteśmy w stanie wykorzystać wszystkie odpady, przerabiając je na regranulat i produkować z nich zupełnie nowe, jakościowe rozwiązania – zapewnia Izabela Marek, kierownik produkcji z Thermaflex.

Niektóre rozwiązania Thermaflex posiadają specjalistyczny certyfikat cradle-to-cradle, który jest gwarancją ekologicznej produkcji i ponownego wykorzystania materiałów. Oznacza to, że w każdej chwili produkty Thermaflex mogą zostać poddane recyklingowi i zawrócone do ponownej produkcji, nie tracąc przy tym swoich dotychczasowych właściwości. W ten sposób ograniczana jest ilość odpadów budowlanych, a proces produkcji wpisuje się w założenia gospodarki o obiegu zamkniętym.

Kontrola jakości czuwa nad całym procesem produkcyjnym, szkoląc pracowników w zakresie dostarczania wysokogatunkowych rozwiązań. Każda z osób biorących udział w produkcji jest odpowiedzialna za wykonanie swojego zadania, którym jest stworzenie zaawansowanych produktów do izolacji.

- Nasi pracownicy są szkoleni również pod kątem weryfikacji parametrów procesu oraz produktu, w taki sposób, aby spełniał on wymagania klienta. Do tego dochodzą także szkolenia związane z zastosowaniem naszych produktów. Pracownik, który rozumie produkt, lepiej zrozumie też wszelkiego rodzaju wymagania względem tego rozwiązania – ocenia Izabela Marek.

Firma Thermaflex optymalizuje stany magazynowe, dotyczące zarówno komponentów, jak i wyrobów gotowych. Jedną z zasad ekologicznej i ekonomicznej produkcji jest eliminowanie zapasów, które nie są niezbędne. Wszystkie zamówienia produkowane są wydajnie i na czas.

- Proces produkcji piany, która jest głównym wyrobem Thermaflex, wymaga etapu spieniania. Naturalną kolejnością rzeczy jest odprężanie  produktów po zakończonym procesie jej wytwarzania. Etap ten polega na przechowywaniu wyrobów w zdefiniowanym czasie w warunkach o określonej wilgotności i temperaturze. Następnie wyroby są standardowo przechowywane w warunkach magazynowych. Wszystkie zamówienia staramy się dostarczać w ciągu jednego do dwóch dni od ich złożenia. Oczywiście bardziej specyficzne, spersonalizowane zamówienia lub takie, które zakładają dużą liczbę rozwiązań, zajmują więcej czasu, jednak zawsze termin dostawy ustalony z klientem jest dla nas priorytetem – podsumowuje Cezary Naliwajek Sales & Marketing Manager w firmie Thermaflex.


Thermaflexchemia budowlanaizolacje

Podoba Ci się ten artykuł? Udostępnij!

Oddaj swój głos  

Ten artykuł nie został jeszcze oceniony.

Dodaj komentarz

Redakcja Portalu Chemia i Biznes zastrzega sobie prawo usuwania komentarzy obraźliwych dla innych osób, zawierających słowa wulgarne lub nie odnoszących się merytorycznie do tematu. Twój komentarz wyświetli się zaraz po tym, jak zostanie zatwierdzony przez moderatora. Dziękujemy i zapraszamy do dyskusji!


WięcejSklep

Książka: Surfaktanty i ich zastosowanie w produktach kosmetycznych

95.00 zł

“Chemia i Biznes” nr 1/2024

Nowość!Dostęp online

20.00 zł

"Kosmetyki i Detergenty" nr 1/2024

Nowość!Dostęp online

30.00 zł

"Kosmetyki i Detergenty" nr 4/2023

25.00 zł

Bilety - XIII Międzynarodowa Konferencja Przemysłu Chemii Gospodarczej

Nowość!

553.50 zł

Wpis zaawansowany w Katalogu Firm

Dostęp online

861.00 zł

Książka: Zagęstniki (modyfikatory reologii) w produktach kosmetycznych

78.00 zł

WięcejNajnowsze

Więcej aktualności



WięcejNajpopularniejsze

Więcej aktualności (192)



WięcejPolecane

Więcej aktualności (97)



WięcejSonda

Czy polski przemysł chemiczny potrzebuje dalszych inwestycji zagranicznych?

Zobacz wyniki

WięcejW obiektywie