2021-03-29
Eksperci firmy Thermaflex przekonują, iż wysoka jakość wyrobów budowlanych to nie tylko wymogi narzucone przez obowiązujące prawo i normy budowlane, ale też wielopoziomowy aspekt, który zaczyna się już na etapie projektowym, przechodzi przez produkcję oraz certyfikację produktów, a kończy się na dostawie oraz montażu u klienta. Wymagania, jakie musi spełnić przedsiębiorstwo, aby dostarczyć klientowi zaawansowany technologicznie, bezpieczny i wysokogatunkowy wyrób są niezwykle szerokie.
Przedstawiciele Thermaflex opowiadają o tym, w jaki sposób wygląda proces produkcji oferowanych przez spółkę rozwiązań izolacyjnych. Dowodzą, iż wysoka jakość dostępnych rozwiązań izolacyjnych jest wynikiem wielu działań interdyscyplinarnego w połączeniu z ekologiczną produkcją i zaangażowaną obsługą klienta.
- Thermaflex, jako międzynarodowy producent rozwiązań dla branży instalacyjnej, znany jest z nowoczesnych produktów, stałego rozwoju innowacji, wysokiej kultury organizacji oraz bliskiej współpracy z partnerami biznesowymi. Główną osią produkcji Thermaflex jest szeroka gama innowacyjnych i przyjaznych dla środowiska rozwiązań izolacyjnych dla zastosowań grzewczych, chłodniczych oraz wentylacyjnych (HVAC-R). Rozwój produktów jest nierozerwalnie połączony z potrzebami rynku i rosnącymi wymaganiami klientów – nie tylko w zakresie samych parametrów danego wyrobu. Firma Thermaflex stawia główny nacisk na cały proces wytwarzania począwszy od etapu projektowania po produkcję aż do momentu dostarczenia produktu do klienta - komentuje Cezary Naliwajek, Sales & Marketing Manager w firmie Thermaflex.
Dodaje on także, że proces projektowy oferowanych przez spółkę rozwiązań opiera się na współpracy doświadczonych pracowników reprezentujących różne działy. Podstawę stanowi zespół Research & Development, który jednoczy pracowników z różnych krajów, głównie z Polski i Holandii. Wpływ na rozwój każdego z produktów w Thermaflex mają także osoby związane bezpośrednio z rynkiem, czyli handlowcy oraz osoby odpowiedzialne za produkcję. Stworzenie interdyscyplinarnego zespołu, który jednocześnie ściśle śledzi potrzeby klientów daje pewność, że produkt końcowy będzie spełniał wszystkie możliwe wymogi.
- Zależy nam na tym, abyśmy mogli w pełni dostosować się do oczekiwań naszych partnerów biznesowych. Można powiedzieć, że oferowane przez nas rozwiązania nie zamykają się do tych, które widnieją w katalogu. Nasz zespół ściśle współpracuje z klientami i ma możliwość stworzenia zupełnie nowego, specjalistycznego produktu szytego na miarę danej inwestycji. Może to być rozwiązanie o konkretnych parametrach, których wymaga klient. To nasza mocna strona, która doceniana jest przez nabywców – komentuje Cezary Naliwajek.
W przypadku rozwiązań izolacyjnych Thermaflex przed ich wdrożeniem do stałej produkcji należy wziąć pod uwagę wymagania prawne. Głównym kryterium są badania ogniowe - bez względu na to, jakiej klasy się oczekuje. Oprócz palności musi zostać także zadeklarowane przewodnictwo cieplne. Dodatkowymi testami, którym podlegają rozwiązania Thermaflex są MST, WS i Mu.
- Nasi dostawcy granulatu są zobowiązani do dostarczenia nam certyfikatu jakości dla danej partii materiału. Są to wyniki badań ich laboratorium kontroli jakości z zakresami dla poszczególnych badanych parametrów, np. wskaźnika szybkości płynięcia dla polimerów bazowych czy koncentratów. Wymagana jest również Deklaracja REACH oraz dodatkowa dokumentacja o braku substancji podejrzanych o stwarzanie zagrożenia życia i zdrowia. Ponadto, prosimy dostawców o karty techniczne dla danych produktów. Dopuszczenie surowców do produkcji odbywa się po wewnętrznym potwierdzeniu przez naszą kontrolę jakości deklarowanych przez dostawców parametrów – informuje Anna Orłowska, główny technolog w firmie Thermaflex.
Thermaflex stawia na wydajność, trwałość oraz możliwość recyklingu. Proces produkcji zakłada minimalne wykorzystanie zasobów, przy jednoczesnej maksymalizacji korzyści dla gospodarki, środowiska oraz jakości życia.
- Każdy wyrób, który tworzymy, generuje jakiś rodzaj odpadu. Wszystkie te pozostałości są przez nas ponownie przetwarzane. W naszej firmie funkcjonuje specjalnie wyodrębniony dział produkcji, który zajmuje się zbieraniem i recyklingiem pozostałego materiału, by mógł on ponownie trafić do obiegu. Jesteśmy w stanie wykorzystać wszystkie odpady, przerabiając je na regranulat i produkować z nich zupełnie nowe, jakościowe rozwiązania – zapewnia Izabela Marek, kierownik produkcji z Thermaflex.
Niektóre rozwiązania Thermaflex posiadają specjalistyczny certyfikat cradle-to-cradle, który jest gwarancją ekologicznej produkcji i ponownego wykorzystania materiałów. Oznacza to, że w każdej chwili produkty Thermaflex mogą zostać poddane recyklingowi i zawrócone do ponownej produkcji, nie tracąc przy tym swoich dotychczasowych właściwości. W ten sposób ograniczana jest ilość odpadów budowlanych, a proces produkcji wpisuje się w założenia gospodarki o obiegu zamkniętym.
Kontrola jakości czuwa nad całym procesem produkcyjnym, szkoląc pracowników w zakresie dostarczania wysokogatunkowych rozwiązań. Każda z osób biorących udział w produkcji jest odpowiedzialna za wykonanie swojego zadania, którym jest stworzenie zaawansowanych produktów do izolacji.
- Nasi pracownicy są szkoleni również pod kątem weryfikacji parametrów procesu oraz produktu, w taki sposób, aby spełniał on wymagania klienta. Do tego dochodzą także szkolenia związane z zastosowaniem naszych produktów. Pracownik, który rozumie produkt, lepiej zrozumie też wszelkiego rodzaju wymagania względem tego rozwiązania – ocenia Izabela Marek.
Firma Thermaflex optymalizuje stany magazynowe, dotyczące zarówno komponentów, jak i wyrobów gotowych. Jedną z zasad ekologicznej i ekonomicznej produkcji jest eliminowanie zapasów, które nie są niezbędne. Wszystkie zamówienia produkowane są wydajnie i na czas.
- Proces produkcji piany, która jest głównym wyrobem Thermaflex, wymaga etapu spieniania. Naturalną kolejnością rzeczy jest odprężanie produktów po zakończonym procesie jej wytwarzania. Etap ten polega na przechowywaniu wyrobów w zdefiniowanym czasie w warunkach o określonej wilgotności i temperaturze. Następnie wyroby są standardowo przechowywane w warunkach magazynowych. Wszystkie zamówienia staramy się dostarczać w ciągu jednego do dwóch dni od ich złożenia. Oczywiście bardziej specyficzne, spersonalizowane zamówienia lub takie, które zakładają dużą liczbę rozwiązań, zajmują więcej czasu, jednak zawsze termin dostawy ustalony z klientem jest dla nas priorytetem – podsumowuje Cezary Naliwajek Sales & Marketing Manager w firmie Thermaflex.
WięcejSklep
Książka: Surfaktanty i ich zastosowanie w produktach kosmetycznych
95.00 zł
“Chemia i Biznes” nr 1/2024
20.00 zł
"Kosmetyki i Detergenty" nr 1/2024
30.00 zł
Bilety - XIII Międzynarodowa Konferencja Przemysłu Chemii Gospodarczej
553.50 zł
Wpis zaawansowany w Katalogu Firm
861.00 zł
Książka: Zagęstniki (modyfikatory reologii) w produktach kosmetycznych
78.00 zł
WięcejNajnowsze
WięcejNajpopularniejsze
WięcejPolecane
WięcejW obiektywie
Targi Kompozyt – Expo atrakcyjne dla branży
W Krakowie odbyła się 12 edycja Międzynarodowych Targów Materiałów, Technologii i...
Nowości na Taropaku w Poznaniu
Ponad 10 tys. zwiedzających, 100 wystawców, liczne nowości i premiery – tak wyglądały Targi...
XII Międzynarodowa Konferencja Przemysłu Chemii Gospodarczej dla ponad 190 osób
6 czerwca 2023 r. w Warszawie odbyła się 12 edycja Międzynarodowej Konferencji Przemysłu Chemii...
Bogactwo nowości na in-cosmetics Global w Barcelonie
W Barcelonie odbyły się kosmetyczne targi in-cosmetics Global. To jedna z najważniejszych europejskich wystaw...