Inwestycje w B + R: Przemysł chemiczny na czwartej lokacie

• Strona główna
• Artykuły
• Inwestycje w B + R: Przemysł chemiczny na czwartej lokacie

2011-10-06

Komisja Europejska opublikowała w czerwcu br. „Raport Innowacyjności UE 2011” (Innovation Union Competitiveness Report), w którym wskazała, że wspieranie innowacji oraz działalności badawczo-rozwojowej wymaga wielu usprawnień w krajach Unii Europejskiej. W ciągu ostatniej dekady zanotowano w Polsce zwiększenie wskaźnika intensywności wsparcia B+R o 0,04% do poziomu 0,68% w 2009 r. Jest on jednak nadal jednym z najniższych w krajach UE. Jego niski poziom może powodować spadek konkurencyjności polskiej gospodarki, odpływ wysoko wykwalifikowanych specjalistów, a także wiązać się ze spadkiem jakości pracy, zdolności produkcyjnych i nawet poziomu kształcenia. Polski rząd zadeklarował rozpoczęcie działań mających na celu osiągnięcie intensywności wsparcia B+R na poziomie 1,7% PKB w 2020 r. Natomiast inne kraje Unii Europejskiej zamierzają osiągnąć 3% PKB.
Według raportu Instytutu Nauk Ekonomicznych Polskiej Akademii Nauk, największymi krajowymi podmiotami inwestującymi w badania i rozwój w 2009 r. były firmy należące do sektora motoryzacyjnego, informatycznego, bankowego i farmaceutycznego. W Unii Europejskiej, podobnie jak i na rodzimym rynku, największy udział w inwestowaniu w B+R miał sektor motoryzacyjny (22% wszystkich nakładów), a potem dopiero farmaceutyczny (17%), elektroniczny (12%) i chemiczny (6%). Jednak to osiągnięcia specjalistów z branży chemicznej mają istotny wkład w opracowywanie rozwiązań zapewniających innowacyjność w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym i farmaceutycznym.

Duży wpływ na uplasowanie się sektora chemicznego na czwartym miejscu w Unii Europejskiej miała firma BASF, która wydała na inwestycje na badania i rozwój w 2009 r. 1,4 mld euro. W kwietniu br. firma ogłosiła, że jej nakłady na B+R wzrosły w ub.r. do 1,5 mld euro. Ubiegłoroczny zysk ze sprzedaży tylko nowych i ulepszonych produktów oraz zastosowań, istniejących na rynku krócej niż pięć lat, wyniósł 6 mld euro. W grupie omawianych rozwiązań znalazły się m.in. herbicydy Kixor® czy katalizatory nowej generacji do redukcji tlenków azotu w spalinach pojazdów z silnikami wysokoprężnymi. W ciągu najbliższych pięciu lat firma zamierza inwestować w rozwój technologii litowo-jonowej akumulatorów, a także opracować całkowicie nowe rozwiązania w tym zakresie. Najnowsze osiągnięcia będą wdrażane w nowym zakładzie zaawansowanych materiałów katodowych do produkcji wysokowydajnych akumulatorów litowo-jonowych, w którego budowę w USA zainwestowano ponad 50 mln dol. Materiały powinny trafić na rynek w połowie 2012 r. BASF i Instytut Technologii w Karlsruhe zainicjowały w styczniu br. działalność laboratorium, w którym prowadzone będą prace dotyczące innowacyjnych materiałów do akumulatorów. W ciągu najbliższych pięciu lat inwestycje w laboratorium mają przekroczyć poziom 12 mln euro.
Wysokimi nakładami na działalność badawczo–rozwojową może się również poszczycić firma Henkel (391 mln euro w 2010 r.). Ośrodki badawcze w SusTech w Darmstadt, Phenion w Dusseldorfie oraz Henkel Kindai Laboratories w Japonii prowadzą innowacyjne badania w zakresie nanotechnologii, pielęgnacji skóry czy polimerów funkcjonalnych. Od 1982 r. firma nagradza wyróżniające się projekty badawcze, które odniosły rynkowy sukces.
Wiele krajowych firm z branży chemicznej jest w trakcie realizacji inwestycji mających na celu wdrożenie nowatorskich projektów, spełniających jednocześnie coraz ostrzejsze przepisy ochrony środowiska. Bardzo dużą pomocą są w tym zakresie dofinansowania unijne.
Przykładem jest Grupa Ciech, która pozyskała w lutym br. 442 ml zł z emisji akcji przeznaczonych na inwestycje. Jednym z najważniejszych projektów jest budowa instalacji produkcji substancji aktywnych MCPA i MCPP-P w Zakładach Chemicznych Organika-Sarzyna. Innowacyjność technologii dotyczy przebiegu i celu procesu. Szczególną cechą produktu MCPA, w odniesieniu do dotychczasowego, jest podniesienie zawartości substancji aktywnej w materiale technicznym do 97%, co powoduje obniżenie zawartości izomerów nieaktywnych. Jaśniejsza barwa, zmniejszenie ilości substancji nieaktywnych, poprawa bezpieczeństwa pracy to czynniki, które wpływają na zaliczenie zasadniczo zmienionego MCPA do substancji czynnych o najwyższej, światowej jakości. Nowy produkt MCPP-P, wytwarzany w procesie innowacyjnej technologii, jest bazą do nowej generacji środków ochrony roślin, których substancja aktywna jest wyodrębniona z mieszaniny racemicznej. Stosowanie środków ochrony roślin na bazie MCPP-P obniży ilość koniecznej substancji aktywnej do ochrony upraw w przeliczeniu na 1 ha. Docelowo inwestycje pozwolą na zwiększenie zdolności produkcyjnych środków ochrony roślin z 4 do 6 tys. t/r., a także na m.in. zmniejszenie zużycia surowców o ok. 5%, zwiększenie efektywności procesu produkcyjnego, redukcję emisji ścieków o ok. 5%. Budżet inwestycji wynosi ok. 103 mln zł (w tym ok. 40 mln zł z funduszy UE), a jej zakończenie jest planowane na 2012 r.

CAŁY ARTYKUŁ ZNAJDĄ PAŃSTWO W NR 5/2011 "CHEMII I BIZNESU". ZAPRASZAMY.

CIECHprzemysł chemicznyBASFHenkelZCh Organika-Sarzyna