W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

REKLAMA

Innowacyjne recyklingowane oleje procesowe Shell Risella C – skuteczne rozwiązanie dla gospodarki o obiegu zamkniętym

2023-11-20 / Autor: Łukasz Janiec, Regional Business Development Manager w Shell Polska / Artykuł sponsorowany

Unia Europejska pracuje nad propozycjami mającymi pomóc w rozwoju silnej gospodarki o obiegu zamkniętym, w której zasoby są zużywane w sposób bardziej zrównoważony. Jednym z rozwiązań mogących przyspieszyć osiągnięcie celów zrównoważonego rozwoju i przyczynić się do rozwoju gospodarki o obiegu zamkniętym są recyklingowane oleje procesowe, takie jak Shell Risella C.

W Unii Europejskiej produkuje się ponad 2,2 miliarda ton odpadów rocznie^[[1]]. Parlament Europejski pracuje nad przepisami, które mają poprawić gospodarkę odpadami i pomóc w przejściu od gospodarki liniowej do gospodarki obiegowej. Czym dokładnie jest gospodarka o obiegu zamkniętym i jakie korzyści wiążą się z jej wdrożeniem?

Według definicji PE, gospodarka o obiegu zamkniętym to model produkcji i konsumpcji, który polega na dzieleniu się, pożyczaniu, ponownym użyciu, naprawie, odnawianiu i recyklingu istniejących materiałów i produktów tak długo, jak to możliwe. W ten sposób wydłuża się cykl życia produktów. W praktyce oznacza to ograniczenie odpadów do minimum. Kiedy cykl życia produktu dobiega końca, surowce i odpady, które z niego pochodzą, powinny zostać w gospodarce, dzięki recyklingowi. Można je z powodzeniem wykorzystać ponownie, tworząc w ten sposób dodatkową wartość.

Ponowne wykorzystanie i recykling produktów spowalnia wykorzystanie zasobów naturalnych, co ma ograniczać niszczenie krajobrazu oraz pomagać ograniczać zanikanie różnorodności biologicznej. Inną korzyścią z gospodarki o obiegu zamkniętym jest redukcja całkowitej rocznej emisji gazów cieplarnianych. Według Europejskiej Agencji Środowiska, procesy przemysłowe i użytkowanie produktów odpowiadają za 9,1% emisji gazów cieplarnianych w UE, podczas gdy gospodarka odpadami odpowiada za 3,3%^[[2]].

Wdrożenie zasad tego rodzaju gospodarki oznacza również zmniejszenie zależności od surowców. Zapotrzebowanie na nie rośnie równolegle ze wzrostem światowej populacji. Jednocześnie podaż surowców kluczowych jest ograniczona, a niektóre kraje Unii Europejskiej są pod tym względem zależne od innych. UE importuje nawet około połowę zużywanych przez siebie surowców^[[3]].

W trendy dotyczące gospodarki o obiegu zamkniętym doskonale wpisują się recyklingowane oleje procesowe, które mogą być wykorzystywane do produkcji szerokiej gamy olejów. Przebieg tego procesu jest prosty. Zużyty olej odpadowy jest zbierany do ponownego wykorzystania, a następnie przetwarzany na wysokiej jakości recyklingowany olej procesowy. W efekcie zmniejsza się popyt na konwencjonalne oleje procesowe oraz zapotrzebowanie na pierwotne węglowodory. Jednocześnie mniej zużytego oleju trafia do utylizacji, a mniejsza ilość odpadów pomaga zmniejszyć wpływ na środowisko.

Mniejsze zużycie energii i mniejszy ślad węglowy

To sprawia, że recyklingowane oleje procesowe są zrównoważoną opcją dla przemysłu olejowego. Wprowadzenie obiegu zamkniętego do produktów dzięki recyklingowanym olejom procesowym może przynieść wiele korzyści w zakresie zrównoważonego rozwoju. Należy do nich na przykład niższa energochłonność zasobów. Zrecyklingowane oleje odpadowe mogą pozwolić wyprodukować prawie 70 razy więcejśrodków smarnych niż równoważna ilość ropy naftowej ze standardowej rafinacji^[[4]]. Z 21 litrów ropy naftowej uzyskane zostanie 0,25 litra środka smarnego, podczas gdy z takiej samej ilości zużytego oleju można otrzymać 17 litrów środków smarnych. To jednak nie wszystko. Produkcja recyklingowanych olejów procesowych wymaga mniej energii niż wytwarzanie olejów procesowych z ropy naftowej, a zatem wiąże się z niższą emisją CO₂. Recykling zużytego oleju może także pomóc w zmniejszeniu zanieczyszczania środowiska naturalnego, w tym wody i gleby.

Zauważając korzyści płynące ze stosowania takich rozwiązań, opracowano Shell Risella C – innowacyjny recyklingowany olej procesowy, który umożliwia i ułatwia wdrażanie gospodarki o obiegu zamkniętym.

Shell Risella C to najnowszy olej bazowy Grupy II+. Jest efektem cyklu, który zaczyna się od zebrania oleju odpadowego i przetransportowania go do rafinerii. Recyklingowany olej procesowy Shell powstaje tam w czteroetapowym procesie, na który składają się: wstępna obróbka, destylacja próżniowa, uwodornienie i frakcjonowanie. Uzyskany w ten sposób wysokiej jakości recyklingowy olej bazowy może być stosowany jako alternatywa dla konwencjonalnych olejów bazowych. Shell Risella C ogranicza emisję CO₂ o 30% w porównaniu do konwencjonalnych olejów mineralnych o podobnych właściwościach fizycznych i chemicznych^[[5]].

Jakość procesu produkcyjnego

Starając się sprostać zmieniającym się wymaganiom konsumentów i organów regulacyjnych, coraz więcej producentów poszukuje olejów procesowych, które pomogą poprawić zrównoważony rozwój ich produktów bez uszczerbku dla wydajności. Często znajdują się oni pod rosnącą presją ze strony swoich klientów, aby włączać do receptur lub surowców więcej materiałów pochodzących z recyklingu. Wyzwanie polega na tym, że oleje z recyklingu są często gorszej jakości i konsystencji niż te oparte na pierwotnych węglowodorach.

Shell Risella C oferuje zalety dotyczące środowiska i wydajności, dzięki czemu jest zrównoważoną propozycją dla klientów oczekujących najwyższej jakości. Jak to możliwe?

Jakość recyklingowych olejów bazowych zależy od tego, czy proces produkcyjny pozwala w wystarczającym stopniu usunąć wszystkie niepożądane składniki surowca, takie jak pozostałości dodatków uszlachetniających, metale czy efekty degradacji. Procesy te w ciągu ostatniej dekady znacznie ewoluowały. Obecnie główny nurt produkcji recyklingowanych olejów bazowych obejmuje hydrorafinację, która może generować wysokiej jakości recyklingowane oleje bazowe z grupy API II lub nawet III o właściwościach porównywalnych z konwencjonalnymiolejami bazowymi i mogą być wykorzystywane w wielu takich samych zastosowaniach.

Wieloetapowe kontrole recyklingowanych olejów bazowych Shell

Do kontroli konwencjonalnychi recyklingowych olejów bazowych Shell stosuje ten sam rygorystyczny protokół testowy, dostosowany do wymagań głównych organizacji przemysłu środków smarnych, takich jak API i ATIEL. Nasze procedury zawsze obejmują szereg obowiązkowych testów, w szczególności zmodyfikowany test Amesa na mutagenność, aby potwierdzić brak zagrożeń dla ludzi i środowiska. Recyklingowe oleje bazowe są także dokładniej badane pod kątem wszelkich zanieczyszczeń, które są zwykle nieobecne w konwencjonalnycholejach bazowych, ale mogą pochodzić ze zużytego surowca. Równolegle Shell ściśle współpracuje z partnerami zewnętrznymi w celu dopracowywania recyklingowanych olejów bazowych, wykorzystując wiedzę specjalistyczną w zakresie katalizatorów oraz technologii przetwarzania, a także zastosowań olejów bazowych i smarów.

Oleje Shell Risella C mają zaawansowane właściwości fizyko-chemiczne, które oferują wyjątkową wydajność, stabilność termiczną i odporność na promieniowanie UV. Produkty te są czyste – spełniają wymagania FDA dla technicznych białych olejów. Poza tym charakteryzują je niska lotność, niska zawartość związków aromatycznych, bezwonność oraz kompatybilność z konwencjonalnymi olejami bazowymi grupy I, II i III.

Dlatego dzięki najwyższej jakości olejom procesowym Shell Risella C można opracowywać formulacje, które zawierają więcej materiałów pochodzących z recyklingu i mają niższy ślad węglowy, a wszystko to bez uszczerbku dla jakości. Stosowanie Shell Risella C umożliwia oferowanie produktów o stałej jakości, wydajności i zrównoważonym rozwoju, których wymagają klienci.