Chemia i Biznes

W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

Konfiguracja makiety

Innowacyjna technologia selektywnego zagospodarowania strumieni węglowodorowych i recyklingu odpadów pochodzenia naftowego

2019-10-07  / Autor: ARTYKUŁ PROMOCYJNY

Właściwe zagospodarowanie odpadów stanowi problem ekologiczny.

Gdy rzecz dotyczy odpadów pochodzenia naftowego, w szczególności strumieni stanowiących produkt uboczny produkcji i przetwarzania rozpuszczalników oraz ponownego wykorzystania olejów przepracowanych, zagadnienie należy przeanalizować ze szczególną starannością.

Wciąż zaostrzające się wymagania związane z ochroną środowiska oraz rygorystyczne standardy obowiązujące na terenie całej UE motywują przedsiębiorców do poszukiwania nowych, opłacalnych sposobów gospodarowania odpadami, które byłyby zgodne z przepisami i wpisywały się w systemowe podejście do zbiórki odpadów pochodzenia naftowego. Zawężając nieco rozważania do odpadów w postaci olejów przepracowanych, należy pamiętać, że ich cechą charakterystyczną jest znaczne rozproszenie terytorialne źródeł oddziaływania na środowisko naturalne. W przypadku firm i dużych zakładów przemysłowych niezbędne są systemowe rozwiązania, które skutecznie egzekwowałyby oddawanie olejów przepracowanych w takiej ilości, która byłaby określana w stosunku do zużycia olejów świeżych. Istotnym zagadnieniem w branży olejów przepracowanych jest ich selektywna zbiórka umożliwiająca ponowne wykorzystanie w działalności gospodarczej opartej na idei zrównoważonego rozwoju.

Znaczenie nowej technologii

Innowacyjna technologia zaproponowana przez firmę Flukar Sp. z o.o. oferowana jest w postaci usługi selektywnego zagospodarowania odpadów pochodzenia naftowego oraz wprowadzenia na rynek trzech typów baz olejowych z recyklingu o niespotykanych dotąd parametrach jakościowych: bazy olejowej grupy III, bazy naftenowej oraz wysokolepkiej bazy mineralnej.

 

Realizacja założonych celów nastąpiła poprzez wdrożenie wyników prac badawczo-rozwojowych dotyczących czterech procesów:

1. Proces w węźle oczyszczania i odwadniania surowca – celem prac było opracowanie bazy możliwych do zagospodarowania odpadów zużytych oraz dobór optymalnego układu zbiorników surowcowych, filtrów, wirówek, urządzeń do demulgacji wraz z układem pomp i rurociągów, których wykorzystanie skutkowało istotną poprawą jakości wsadu. Dokonano również ujednolicenia wskazanych układów z punktu widzenia możliwości ich wykorzystania na optymalnie dobranych układach dalszych ciągów technologicznych.

2. Proces wykorzystania modułu destylacji cienkowarstewkowej do precyzyjnego rozdziału na urządzeniach destylacyjnych. Etap ten dotyczył w szczególności określenia (na podstawie wyników prac z poprzedniego etapu) możliwych do osiągnięcia wydajności pożądanych frakcji węglowodorowych, po ich rozfrakcjonowaniu w zależności od jakości strumienia wsadowego. Kierunek prac polegał na opracowaniu algorytmu postępowania z poszczególnymi oczyszczonymi odpadami, w zależności od ich jakości ,,na wejściu”. Charakterystyka schematu technologicznego i rodzaje zastosowanych modułów destylacyjnych zostały ściśle dopasowane do jakości wsadu surowcowego.

3. Proces oczyszczania olejów silnikowych – celem prac było stworzenie prototypu instalacji do oczyszczania zużytych olejów syntetycznych i preparatów smarowych w skali półtechniki, przy pomocy którego potwierdzone zostały wyniki badań przemysłowych dotyczące możliwości uzyskania bazy syntetycznej z zużytych olejów syntetycznych o poziomie jakościowym pozwalającym na jej zastosowanie do produkcji gotowych wyrobów. W wyniku prac opracowano dokumentację wdrożeniową wraz z systemem połączeń z istniejącą instalacją blendingu i parkiem zbiorników.

4. Proces produkcji smarów syntetycznych i specyfików olejowych w oparciu o uzyskaną syntetyczną bazę olejową oraz uzyskane frakcje rozpuszczalnikowe we wcześniejszych etapach pracy instalacji. Celem prac było określenie wielkości strumienia procentowego bazy syntetycznej po procesie oczyszczania, zdolnego zastąpić zakupywaną bazę syntetyczną nieregenerowaną.


CAŁY ARTYKUŁ ZNAJDĄ PAŃSTWO W NR 5/2019 DWUMIESIĘCZNIKA "CHEMIA I BIZNES". ZAPRASZAMY.



odpadyFlukarzagospodarowanie odpadów

Podoba Ci się ten artykuł? Udostępnij!

Oddaj swój głos  

Ten artykuł nie został jeszcze oceniony.

Dodaj komentarz

Redakcja Portalu Chemia i Biznes zastrzega sobie prawo usuwania komentarzy obraźliwych dla innych osób, zawierających słowa wulgarne lub nie odnoszących się merytorycznie do tematu. Twój komentarz wyświetli się zaraz po tym, jak zostanie zatwierdzony przez moderatora. Dziękujemy i zapraszamy do dyskusji!


WięcejNajnowsze

Więcej aktualności



WięcejNajpopularniejsze

Więcej aktualności (192)



WięcejPolecane

Więcej aktualności (97)



WięcejSonda

Czy polski przemysł chemiczny potrzebuje dalszych inwestycji zagranicznych?

Zobacz wyniki

WięcejW obiektywie