INEOS wprowadza olej pirolityczny z recyklingu plastiku do produkcji polimerów wysokiej jakości

• Strona główna
• Artykuły
• INEOS wprowadza olej pirolityczny z recyklingu plastiku do produkcji polimerów wysokiej jakości

2025-06-11

Dzięki modernizacji krakera i zapewnieniu dostępu do oleju pirolitycznego, INEOS buduje możliwości, które pomogą klientom spełnić rygorystyczne unijne cele regulacyjne i cele zrównoważonego rozwoju. INEOS podejmuje konkretne działania, aby rozszerzyć rolę zaawansowanego recyklingu obok recyklingu mechanicznego w gospodarce obiegu zamkniętego, szczególnie w przypadku zastosowań o wysokiej wydajności.

- Te nowe gatunki polimerów pomogą spełnić rygorystyczne unijne wymagania regulacyjne dla innych wymagających zastosowań, takich jak nakrętki, butelki na mleko czy rury wodociągowe. Część krakera w Lavéra musiała zostać przystosowana, aby umożliwić produkcję tych innowacyjnych materiałów z nafty odnawialnej pochodzącej z takich źródeł jak biomasa, odpady organiczne lub materiały z recyklingu, obok tradycyjnych surowców - poinformował INEOS w komunikacie.

Olej pirolityczny jest produkowany w Europie z odpadów opakowań plastikowych po konsumpcji, które nie mogą być przetwarzane w recyklingu mechanicznym. Ten proces produkcji oleju pirolitycznego nazywany jest zaawansowanym recyklingiem. Olej pirolityczny zostanie wykorzystany w krakerze do produkcji etylenu i propylenu z recyklingu, które następnie zostaną przekształcone w polietylen i polipropylen o jakości pierwotnej w zakładach polimerowych INEOS w Lavéra i Sarralbe (Francja) oraz Rosignano (Włochy).

Odnawialny charakter tych produktów jest niezależnie certyfikowany w ramach schematu International Sustainability and Carbon Certification (ISCC PLUS), który potwierdza, że wszystkie odnawialne surowce są śledzone w procesie produkcyjnym za pomocą zasad bilansu masy, a wszystkie twierdzenia dotyczące odnawialności i recyklingu są dokładne.

Unijne rozporządzenie w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR) określiło ambitne cele w zakresie recyklingu odpadów opakowaniowych na lata 2030 i 2040. Zaawansowane technologie recyklingu odgrywają kluczową rolę w zaspokajaniu rosnącego zapotrzebowania na bezpieczne wykorzystanie materiałów z recyklingu. Zaawansowany recykling umożliwia produkcję wyrobów końcowych, które można wielokrotnie poddawać recyklingowi, wprowadzając prawdziwą cyrkularność do produktów konsumenckich. Ta technologia zapewnia, że plastik nie trafia na wysypiska ani do spalarni oraz zmniejsza zużycie surowców kopalnych.

Położony 30 mil na zachód od Marsylii zakład w Lavéra jest jednym z największych kompleksów petrochemicznych w Europie. Kraker i zakłady polimerowe są w pełni własnością INEOS od kwietnia 2024 roku.

- W INEOS zdajemy sobie sprawę, że realizacja gospodarki obiegu zamkniętego wymaga zarówno ambicji, jak i działań. Chociaż recykling mechaniczny pozostaje niezbędny, zaawansowany recykling odgrywa kluczową rolę w rozszerzaniu możliwości recyklingu tworzyw sztucznych i zamykaniu obiegu – szczególnie w przypadku zastosowań o wysokiej wydajności. Osiągamy realne i wymierne postępy. Dzięki modernizacji naszego krakera w Lavéra i zapewnieniu dostępu do oleju pirolitycznego, budujemy zdolności potrzebne do produkcji polimerów o jakości pierwotnej z surowców z recyklingu. Te materiały pomogą naszym klientom spełnić rygorystyczne unijne cele regulacyjne i cele zrównoważonego rozwoju. Jesteśmy zaangażowani w przyspieszanie cyrkularności poprzez współpracę z partnerami i wykorzystywanie naszego pełnego portfolio rozwiązań cyrkularnych, w tym naszych hybrydowych polimerów Recycl-IN oraz naszej pilotażowej linii do produkcji w pełni nadających się do recyklingu folii MDO. To INEOS napędza innowacje z celem - stwierdził Rob Ingram, dyrektor generalny INEOS Olefins & Polymers Europe.

Zajmujący 650 hektarów francuski kompleks petrochemiczny rafinuje ropę naftową i produkuje wyroby chemiczne – dwie wzajemnie uzupełniające się działalności, charakteryzujące się wysokim stopniem synergii. Rafineria w Lavéra, jedna z najnowocześniejszych we Francji, ma największą roczną przepustowość w regionie południowo-wschodnim, przetwarzając 10 milionów ton ropy naftowej (rafineria w Lavéra przetwarza 210 tys. baryłek ropy dziennie). Jej wszechstronny zestaw instalacji produkuje szeroką gamę produktów naftowych i petrochemicznych dla odbiorców indywidualnych, transportu oraz przemysłu.

Zakład chemiczny, działający w dalszej części łańcucha po rafinerii, przekształca lekkie frakcje destylacji w monomery (etylen, propylen, frakcja C4 itp.), polimery oraz szeroką gamę chemicznych produktów pośrednich.

Na terenie zakładu produkowane są polimery, w tym polietylen i polipropylen, a także wysokowydajne chemikalia, takie jak tlenek etylenu, etery glikolowe, etanoloaminy, octany, glikol etylenowy, Alkox, polibuten Indopol oraz alkohole okso (n-butanol, izo-butanol i 2-etylohe.

INEOSrecyklingtworzywa sztuczneolej pirolityczny