Chemia i Biznes

W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

Konfiguracja makiety

Fosfan korzysta z nowej instalacji

2020-04-28

Fosfan uruchomił nową instalację do produkcji nawozów. Dzięki niej możliwe są istotne zmiany w produkcji, co przekłada się na ofertę spółki ze Szczecina.

- Jako jeden z najważniejszych krajowych producentów nawozów dla rolnictwa i ogrodnictwa, od kilku lat poszukujemy nowych rozwiązań, które pozwolą na większą koncentrację składników w nawozach. Bardziej skoncentrowany nawóz to mniejsza ilość wysiewu na hektar, a w efekcie łatwiejszy transport i logistyka oraz mniejsze nakłady pracy rolnika. O takie produkty często pytają także handlowcy. Głównym obiektem naszych zainteresowań i badań był azot. Produkujemy nawozy wieloskładnikowe NPK, jednak do tej pory zawartość azotu w naszych nawozach była mniejsza, wynosiła maksymalnie do 10%. Zależało nam na zwiększeniu ilości tego składnika do 15-20% - tłumaczy Mirosław Warenik, dyrektor techniczny spółki Fosfan.

Najbardziej skoncentrowanym półproduktem, zawierającym azot jest mocznik. Problem, przed którym stanęła jednak firma, to fakt, że mocznika nie można tak po prostu dodać do superfosfatu, produkowanego w Fosfanie. Potrzeba odpowiedniej technologii i określonych warunków. I właśnie nowa instalacja ten problem eliminuje.

- Nie mogąc stosować mocznika w naszych nawozach, używaliśmy jako źródła azotu siarczanu amonu. Zawartość azotu wynosi tu 20%, w moczniku mamy zaś aż 46%. Konieczne okazało się zaprojektowanie i wybudowanie odpowiedniej instalacji. W początkowym okresie w badaniach wykorzystywaliśmy reaktory i instalacje, zbudowane przez naszych pracowników w firmowym warsztacie. Trwało to kilka lat, począwszy od 2016 roku. Tak zdobyliśmy wiedzę i doświadczenie. Mocznik musi zostać rozpuszczony w odpowiednich proporcjach i w odpowiedniej temperaturze w kwasie siarkowym. Później produkt, także w odpowiednich warunkach, jest łączony z fosforytami. Powstaje wówczas produkt o 20% zawartości azotu i 10% zawartości fosforu. Może on sam w sobie stanowić nawóz dwuskładnikowy. Po dodaniu odpowiedniej ilości soli potasowej otrzymujemy nawóz NPK, z dużą koncentracją azotu na wyjściu. Instalacja do wytwarzania nawozów mocznikowo-superfosfatowych stała się podstawą do rejestracji i zgłoszenia wniosku patentowego. Powstała instalacja pracująca w sposób ciągły i zautomatyzowany. Ważne w tym procesie jest utrzymanie stabilności i ciągłości procesu, utrzymanie stałych przepływów. Zachodzą tu silne reakcje egzo- i endotermiczne, czyli takie, podczas których albo wydziela się bardzo dużo energii w postaci ciepła albo trzeba tej energii dostarczyć – dodaje Mirosław Warenik, dyrektor techniczny szczecińskiego Fosfanu.


nawozyFosfan

Podoba Ci się ten artykuł? Udostępnij!

Oddaj swój głos  

Ten artykuł nie został jeszcze oceniony.

Dodaj komentarz

Redakcja Portalu Chemia i Biznes zastrzega sobie prawo usuwania komentarzy obraźliwych dla innych osób, zawierających słowa wulgarne lub nie odnoszących się merytorycznie do tematu. Twój komentarz wyświetli się zaraz po tym, jak zostanie zatwierdzony przez moderatora. Dziękujemy i zapraszamy do dyskusji!


WięcejNajnowsze

Więcej aktualności





WięcejNajpopularniejsze

Więcej aktualności (192)



WięcejPolecane

Więcej aktualności (97)





WięcejSonda

Czy ceny energii mają wpływ na działalność Twojej firmy?

Zobacz wyniki

WięcejW obiektywie