Chemia i Biznes

W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

Konfiguracja makiety

Evonik oferuje nowe dodatki ułatwiające recykling

2019-12-01

Koncern Evonik zaangażował się w prace badawczo-rozwojowe w celu opracowania rozwiązań z zakresu recyklingu tworzyw sztucznych i gumy.

Podczas, gdy prace nad rozwiązaniami z obszaru mechanicznego i chemicznego recyklingu tworzyw sztucznych stają się w branży chemicznej coraz powszechniejsze, Evonik wprowadza na rynek nowe dodatki procesowe wspioerające proces recyklingu.

Jak tłumaczą przedstawiciele spółki, recykling mechaniczny obejmuje oddzielanie i czyszczenie materiałów syntetycznych w celu bezpośredniego ponownego wykorzystania ich jako polimerów. Wyzwanie polega jednak na tym, że proces ten wpływa na jakość otrzymywanego materiału z recyklingu. W odpowiedzi na to Evonik stara się obecnie zoptymalizować recykling polietylenu, zwłaszcza w foliach opakowaniowych. Jego dodatek Vestoplast, amorficzna poliolefina stosowana przede wszystkim w klejach topliwych, ma być kluczem do osiągnięcia tego celu. W szczególności poprawiać ma udarność lub właściwości płynięcia polietylenu, co może być pomocne w ponownym wykorzystaniu tworzyw z recyklingu, np. w procesach formowania wtryskowego.

Kolejny problem dotyczy nieprzyjemnych zapachów, zarówno w procesie recyklingu, jak i w produktach wykonanych z substancji poddanych recyklingowi. Pochłaniające zapachy produkty marki TEGO Sorb mają za zadanie neutralizować taką woń.

Przedstawiciele koncernu informują też, iż w przeciwieństwie do metod mechanicznych, recykling chemiczny polega na rozbiciu tworzyw sztucznych na poszczególne elementy, co oznacza, że ​​polimery zamieniane są w monomery. Te monomery można następnie przekształcić w polimery o pożądanej jakości z zamiarem zamknięcia cyklu materiałów. Evonik bada obecnie możliwość solwolizy opartej na alkoholanach w przypadku tworzyw PET. Proces rozkłada te materiały na dwa monomery: glikol etylenowy i tereftalan dimetylu. Tworzywa PET są stosowane w butelkach po napojach. Evonik już teraz oferuje alkoholany, które umożliwiłyby recykling chemiczny w ramach asortymentu do produkcji biodiesla.

Firma przekonuje również, iż jej dodatek procesowy VESTENAMER zaczął już być z powodzeniem stosowany, pozwalając na wydajne przetwarzanie odpadów gumy, m.in. ze zużytych opon na wytrzymały materiał roboczy. VESTENAMER, czyli polioctenamer, poprawia płynność mieszanki gumy i optymalizuje gęstość usieciowania między cząstkami gumy. Ułatwia to przetwarzanie odpadów gumowych i nadaje materiałom poddanym recyklingowi oczekiwane właściwości mechaniczne. Zastosowania produktu obejmują budowę dróg, ale także stabilne maty dla zwierząt hodowlanych.


Evonikrecykling

Podoba Ci się ten artykuł? Udostępnij!

Oddaj swój głos  

Ten artykuł nie został jeszcze oceniony.

Dodaj komentarz

Redakcja Portalu Chemia i Biznes zastrzega sobie prawo usuwania komentarzy obraźliwych dla innych osób, zawierających słowa wulgarne lub nie odnoszących się merytorycznie do tematu. Twój komentarz wyświetli się zaraz po tym, jak zostanie zatwierdzony przez moderatora. Dziękujemy i zapraszamy do dyskusji!


WięcejNajnowsze

Więcej aktualności





WięcejNajpopularniejsze

Więcej aktualności (192)



WięcejPolecane

Więcej aktualności (97)





WięcejSonda

Czy warunki pogodowe wpływają na działalność Twojej firmy?

Zobacz wyniki

WięcejW obiektywie