W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

REKLAMA

Deficyt surowców w przemyśle chemicznym – jak firmy radzą sobie z kryzysem?

2025-03-12

Braki surowców stanowią jedno z największych wyzwań dla przemysłu chemicznego. Rosnące koszty, ograniczenia w dostawach oraz zmieniające się regulacje zmuszają firmy do wdrażania innowacyjnych strategii. Aby zachować konkurencyjność i stabilność produkcji, przedsiębiorstwa stosują różne rozwiązania.

Jednym z kluczowych działań jest dywersyfikacja źródeł surowców. Przykładem może być BASF, który inwestuje w alternatywne materiały i zawiera długoterminowe kontrakty z różnymi dostawcami, aby zminimalizować ryzyko przerw w produkcji. Współpracuje m.in. z Quantafuel i REMONDIS nad technologią pirolizy, przetwarzającą zmieszane odpady tworzyw sztucznych na olej pirolityczny – surowiec zastępujący tradycyjne komponenty chemiczne.

Jednocześnie BASF stawia na surowce odnawialne i pochodzące z recyklingu. W ramach swojej strategii firma dąży do odpowiedzialnego zaopatrzenia, efektywnego wykorzystania materiałów i rozwijania ekologicznych technologii. Planuje także rezygnację z gazu ziemnego na rzecz energii elektrycznej pochodzącej ze źródeł odnawialnych oraz inwestycje w farmy wiatrowe, by ograniczyć emisję CO₂.

Coraz więcej firm inwestuje w technologie recyklingu i model gospodarki obiegu zamkniętego. Covestro rozwija systemy przetwarzania zużytych tworzyw sztucznych na nowe surowce, a Borealis intensyfikuje działania związane z recyklingiem poliolefin, co pozwala ograniczyć zużycie pierwotnych surowców i zmniejszyć koszty produkcji.

Część przedsiębiorstw wdraża także zamienniki tradycyjnych surowców. Clariant pracuje nad alternatywami dla składników ropopochodnych, co redukuje zależność od globalnych dostawców ropy naftowej.

Kryzys surowcowy przyspiesza cyfryzację procesów logistycznych i produkcyjnych. ExxonMobil wykorzystuje zaawansowaną analitykę danych do prognozowania niedoborów i optymalizacji łańcucha dostaw. Z kolei europejski koncern Evonik inwestuje w cyfrowe systemy monitorowania zużycia surowców, co pozwala na ich efektywniejsze wykorzystanie.

Deficyt surowców wymusza innowacyjne podejście do zarządzania zasobami. Firmy, które inwestują w dywersyfikację dostaw, recykling, zamienniki surowcowe oraz cyfryzację, są lepiej przygotowane na wyzwania przyszłości. Wdrażanie nowoczesnych strategii zwiększa elastyczność produkcji i minimalizuje ryzyko wynikające z globalnych problemów z dostępnością surowców.

przemysł chemiczny BASF Evonik

Podoba Ci się ten artykuł? Udostępnij!

Oddaj swój głos

Ten artykuł nie został jeszcze oceniony.