Czujniki poziomu i ciśnienia monitorują wysoce wydajne procesy przetwórstwa tworzyw sztucznych

2026-09-28 / Autor: VEGA Polska / Artykuł sponsorowany

Wyroby z tworzyw sztucznych firmy RENOLIT, od folii technicznych po materiały wykorzystywane w produkcji mebli, wyróżniają się wysoką funkcjonalnością. Aby utrzymać ten standard, przedsiębiorstwo nieustannie optymalizuje procesy produkcyjne, wykorzystując aparaturę VEGA do pomiaru poziomu, przepływu i ciśnienia.

Dążenie do efektywności jest wpisane w historię firmy od 1946 roku, gdy Jakob Müller założył RENOLIT w niemieckim Worms. W poszukiwaniu alternatywy dla trudno dostępnych wyrobów skórzanych wykorzystał PCW, otwierając firmie drog do nowych rynków. Dziś efektywność nie wynika już z niedoboru surowców, lecz ze strategii zrównoważonego rozwoju i ciągłego doskonalenia procesów.

Jeden czujnik poziomu do wszystkich typów zbiorników

RENOLIT produkuje folie z tworzywa sztucznego, często projektowane pod konkretne zastosowania, będące produktem o niemal nieograniczonej różnorodności. Właściwości produktów są kształtowane przez odpowiedni dobór dodatków i precyzyjnie kontrolowany proces produkcyjny. Ten wymaga wyjątkowo dokładnego dozowania surowców bazowych, takich jak polimery, dodatki czy barwniki, magazynowanych w zbiornikach IBC. Sondy radarowe umożliwiając pomiar poziomu surowców z zewnątrz zbiornika, bez konieczności jego otwierania lub ingerencji w konstrukcję.

Przetworniki ciśnienia VEGADIF 85 mierzą różnicę ciśnień w układach regulacji temperatury walców kalandra

Andreas Böhm, odpowiedzialny za rejestrację danych procesowych i energetycznych w zakładzie RENOLIT w Worms, od lat korzysta z rozwiązań VEGA. Szczególnie ceni uniwersalność czujnika VEGAPULS 6X, który sprawdza się zarówno w niewielkich zbiornikach procesowych, jak i w zewnętrznych silosach magazynowych o pojemności 200 m³ każdy, zlokalizowanych bezpośrednio przed halą produkcyjną.

- „W tych silosach stosujemy dokładnie te same czujniki, co w niewielkich zbiornikach procesowych na liniach produkcyjnych. W metalowych silosach o wysokości dochodzącej do 23 metrów magazynowane są sproszkowane surowce wykorzystywane podczas produkcji folii metodą kalandrowania. Od kiedy wykorzystujemy VEGAPULS 6X jako uniwersalne rozwiązanie do monitorowania stanów magazynowych, proces zakupowy stał się znacznie prostszy” -– podsumowuje Böhm.

Mimo, że konfiguracja i rodzaj magazynowanych materiałów różnią się w zależności od wymagań produktu końcowego, kluczowe pozostaje utrzymywanie optymalnych zapasów gwarantujących nieprzerwaną produkcję.

Sonda radarowa VEGAPULS 6X_fot. VEGA

Oszczędność energii dzięki pomiarowi przepływu

Optymalizacja procesów obejmuje także ograniczanie zużycia energii. W tym celu wykorzystywane są trzy przetworniki ciśnienia VEGADIF 85, które mierzą różnicę ciśnień w układach regulacji temperatury walców kalandra. Przepływ wody grzewczej jest stale monitorowany, aby zapewnić wymaganą jakość produktu.

„Używamy wody o temperaturze dochodzącej do 200°C, aby utrzymać właściwe warunki procesu” – wyjaśnia Böhm.

Takie rozwiązanie pozwala utrzymać proces w optymalnych warunkach, a jednocześnie prowadzi do znaczących oszczędności energii. „Precyzyjny pomiar przepływu realizowany przy użyciu VEGADIF 85 gwarantuje, że zużycie energii cieplnej jest dokładnie dostosowane do rzeczywistego zapotrzebowania.”

Dodatkowy potencjał oszczędności zapewnia specjalna dwukomorowa elektronika układu pomiaru różnicy ciśnień. Jeden przetwornik VEGADIF 85 umożliwia jednoczesny pomiar ciśnienia statycznego oraz ciśnienia różnicowego. To istotna korzyść dla użytkownika, ponieważ kontrola ciśnienia statycznego również odgrywa ważną rolę w zapewnieniu optymalnego przebiegu procesu kalandrowania. Dzięki funkcji podwójnego wyjścia przetwornika VEGADIF nie ma potrzeby instalowania dodatkowego czujnika.

Sondy radarowe VEGAPULS 6X mierzą poziom w wysokich silosach o pojemności 200 m³

RENOLIT konsekwentnie rozwija działania zwiększające efektywność energetyczną. Samo wdrożenie nowych modułów oprogramowania ograniczyło straty energii o 60%, a firma stale analizuje kolejne obszary zużycia. Podstawą tych działań są dokładne i wiarygodne dane pomiarowe dostarczane przez czujniki VEGA, które zapewniają pełną identyfikowalność procesów oraz powtarzalną jakość wyrobów. Dzięki temu dobrze monitorowane procesy przynoszą korzyści zarówno producentowi, jak i jego klientom.