Czujniki ciśnienia o wysokiej odporności dla przemysłu chemicznego

• Strona główna
• Artykuły
• Czujniki ciśnienia o wysokiej odporności dla przemysłu chemicznego

2024-08-23  / Autor: Armin Scheuermann, inżynier chemii, niezależny dziennikarz   /   Artykuł sponsorowany

Jeśli ciśnienie procesowe w ważnym reaktorze zakładu chemicznego nagle wzrasta lub spada w nieoczekiwany sposób, operator systemu z pewnością czuje jak przyśpiesza mu tętno. Co takie zdarzenie oznacza dla bezpieczeństwa systemu i zakładu? Jak wpływa na jakość produktu? Co było przyczyną wystąpienia anomalii? Spojrzenie na wartości pomiarowe, nie tylko z czujników ciśnienia zainstalowanych w reaktorze, ale także z innych sond, może dostarczyć wskazówek. Jeśli jednak temperatura, natężenie przepływu, poziom itp. mieszczą się w granicach normy, przyczyną może być uszkodzenie czujnika.

Grafika 1. Pomiar ciśnienia na wytwornicy pary

Ciśnienie w reaktorze nie jest jedynym parametrem mierzonym w przemyśle chemicznym. Monitoruje się również poziom, przepływ masowy, stan filtrów, a wartości te często pochodzą z pomiarów ciśnienia lub różnicy ciśnień. Ciśnienie, zaraz po temperaturze, jest najczęściej mierzoną zmienną procesową w przemyśle chemicznym i parametrem ważnym zarówno dla bezpieczeństwa, jak i dla jakości produktu. Przemysł chemiczny stawia jednak trudne wyzwania przed tymi czujnikami.

Czujniki oparte na metalowych celach zawsze stanowiły podstawę technologii pomiarowej stosowanej w procesach chemicznych. Urządzenia te są zwykle wykonane ze stali nierdzewnej lub innych specjalistycznych stopów wysokiej jakości, zaprojektowanych do użytku w trudnych warunkach przemysłowych. Dzięki solidnej konstrukcji nadają się do zastosowań, w których dominują wysokie ciśnienia i ekstremalne temperatury. Ponieważ warunki procesowe i instalacyjne w przemyśle chemicznym są zróżnicowane, na przestrzeni lat opracowano wiele różnych konstrukcji i technik pomiarowych. Oprócz szerokiego zakresu temperatur i ciśnień, główną zaletą czujników metalowych jest ich odporność na ekstremalne warunki. Wadą jest jednak podatność na korozję, gdy membrana procesowa jest stale narażona na działanie agresywnych chemikaliów oraz nieuniknione starzenie się metalu, co może wyrażać się w wartościach pomiarowych i dryfcie zera. Regularna kalibracja jest koniecznością, aby utrzymać precyzyjne działanie urządzeń.

Grafika 2. Pomiar różnicy ciśnień za pomocą połączonych czujników ciśnienia VEGABAR

Wytrzymałe i odporne na korozję

Od lat 90. ubiegłego wieku ceramiczne czujniki ciśnienia stanowią interesującą alternatywę dla czujników wykonanych z metalu. Czujniki te charakteryzują się wyjątkową odpornością na korozję, co czyni je idealnymi do procesów chemicznych z udziałem agresywnych substancji. Ponadto ceramika zapewnia doskonałą stabilność długoterminową i minimalny dryft, co zapewnia niezawodny pomiar przez długi czas. "Czujniki ceramiczne mogą być używane do pomiaru ciśnienia w około 60 do 70 % wszystkich zastosowań chemicznych, zapewniając wyraźne korzyści, ale ich właściwości wciąż nie są powszechnie znane" - wyjaśnia Robin Müller, International Product Manager w firmie VEGA. Dzieje się tak, ponieważ materiał ten jest często postrzegany jako "zbyt kruchy". "To nieuzasadniona obawa", mówi Robin Müller: "Ceramiczne ogniwa pomiarowe mają znacznie wyższą odporność na przeciążenia niż ogniwa metalowe. Podczas gdy metalowe membrany mogą nieodwracalnie odkształcać się pod wpływem bardzo wysokiego ciśnienia, ceramiczna membrana po prostu odchyla się, przylega do podstawy, a następnie idealnie wraca do swojej pierwotnej pozycji".

Za stosowaniem czujników ceramicznych przemawiają także inne argumenty. Podczas gdy metalowe cele pomiarowe wykorzystują olej jako medium transmisyjne, które w przypadku pęknięcia membrany może wyciekać do procesu, ceramiczne cele pomiarowe są całkowicie suche, tj. nie zawierają oleju wypełniającego. Działają w sposób podobny do kondensatora – elektrody  pomiarowe osadzone w membranie i w korpusie, wraz z powietrzem jako dielektrykiem, tworzą pole elektryczne. Nacisk na ceramiczną membranę powoduje niewielkie ugięcie, które zmienia wartość pojemności. Ciśnienie można następnie obliczyć na podstawie fabrycznie skalibrowanej wartości pojemności. "W przeciwieństwie do membran metalowych, które podlegają zmęczeniu materiału, membrany ceramiczne z natury zawsze powracają do punktu zerowego i dlatego wykazują bardzo wysoką stabilność długoterminową. Dlatego też czujniki zazwyczaj wymagają jedynie niewielkiej rekalibracji lub nie potrzebują jej wcale", wyjaśnia Müller: "Jest to szczególnie korzystne w przypadku zastosowań w warunkach wysokiej próżni".

Grafika 3. Produkcja ceramicznej celi pomiarowej wymaga precyzji i przebiega w pomieszczeniach typu clean room

Zaawansowany technologicznie design odporny na trudne warunki procesowe

Ceramiczna cela pomiarowa CERTEC® firmy VEGA stanowi podstawę dla czujników VEGABAR. W precyzyjnym procesie produkcyjnym, membrana i korpus z ceramiki z tlenku glinu o ultra wysokiej czystości są pokrywane złotymi obwodami i łączone za pomocą szklanego lutu w wysokiej temperaturze, tworząc celę pomiarową.

Grafika 4. Schemat budowy ceramicznej celi pomiarowej

Około 10 lat temu eksperci ds. metrologii w firmie VEGA znaleźli sposób, aby skutecznie wyeliminować wcześniejszą wadę ceramicznych czujników ciśnienia, którą wykazywały w porównaniu do metalowych cel pomiarowych – wiązało się to z poprawą odporności czujników ceramicznych na skoki temperatury i wilgoć. Poza pomiarem temperatury procesowej w korpusie, który kompensuje wpływ temperatury na mierzoną wartość ciśnienia, drugi czujnik temperatury umieszczony z tyłu ceramicznej membrany pozwala szybciej wykryć nawet najmniejsze zmiany temperatury. Ostatecznie algorytm wbudowany w elektronikę czujnika zapewnia kompensację  szoków temperaturowych. Wartości z tego stosunkowo czułego pomiaru temperatury są również dostępne jako oddzielny sygnał i mogą być wykorzystane.

W zastosowaniach, w których występuje wysoka próżnia lub wodór, czujniki ceramiczne sprawdzają się znacznie lepiej niż metalowe cele pomiarowe wypełnione olejem. Wynika to z faktu, że temperatura wrzenia cieczy spada w próżni, co oznacza, że olej w celi pomiarowej może zacząć wrzeć w temperaturze poniżej temperatury wrzenia atmosferycznego, co z kolei może powodować powstawanie pęcherzyków wewnątrz celi. W zastosowaniach związanych z wodorem w grę wchodzi inny efekt - cząsteczki najmniejszego pierwiastka chemicznego mogą przenikać przez metale, a cienka membrana metalowej celi pomiarowej nie jest wyjątkiem. "Jeśli wodór dyfunduje przez membranę, wchodzi w reakcję z olejem znajdującym się za metalową membraną. Powoduje to gromadzenie się wodoru, co prowadzi do trwałych niedokładności w wynikach pomiarów", mówi Robin Müller. Ponadto, wodór łączy się w stali z węglem, powodując wzrost kruchości materiału. "Nie dzieje się tak w przypadku ceramicznych cel pomiarowych - a nawet gdyby wodór dostał się do celi pomiarowej, nie spowodowałby żadnych uszkodzeń. Ceramiczne czujniki ciśnienia są zatem idealne do stosowania w produkcji wodoru za pomocą elektrolizy, która w przeciwieństwie do poprzednich zastosowań wysokociśnieniowych, działa przy niskich ciśnieniach" - mówi Müller.

Druga linia obrony zapewnia bezpieczeństwo w przypadku toksycznych mediów

Innym ważnym obszarem zastosowań w przemyśle chemicznym jest pomiar agresywnych i toksycznych gazów. Wysoki poziom bezpieczeństwa jest tutaj szczególnie ważny. Zwłaszcza w przypadku aplikacji z fosgenem, planiści i operatorzy często preferują ceramiczną celę pomiarową i chętnie rezygnują z czujników z wypełnieniem olejowym. VEGA sprawdza się tutaj, jak również w aplikacjach, w których występują agresywne kwasy i zasady – z jednej strony dzięki tworzywom sztucznym o wysokiej odporności, ale także dzięki tzw. drugiej linii obrony. Komora pomiarowa i komora elektroniki są oddzielone gazoszczelnym, szklanym przepustem. Specjalista w dziedzinie pomiaru ciśnienia i poziomu oferuje tę funkcję bezpieczeństwa dla urządzeń z serii VEGABAR 82 i VEGABAR 83. Inną interesującą funkcją jest zastosowanie wzmocnionej szczelności układu pomiarowego do pomiaru ciśnienia względnego.

Pomiar różnicy ciśnień jest również ważnym zastosowaniem w pomiarach przepływu, poziomu i ciśnienia w zbiorniku w procesach chemicznych. Jest on wykorzystywany na przykład do pomiaru poziomu w zbiorniku ciśnieniowym. Jest również powszechnie stosowany do pomiaru przepływu za pomocą kryz lub monitorowania filtrów lub wymienników ciepła poprzez porównanie ciśnienia przed i za nimi. W tym celu zwykle stosuje się czujnik różnicy ciśnień, którego cela pomiarowa jest podłączona do procesu za pomocą rurek impulsowych.

Grafika 5. Schemat aplikacji z wykorzystaniem dwóch czujników VEGABAR

"W codziennej pracy rurki impulsowe ciągle sprawiają problemy" - mówi Robin Müller. Przykładowo, zimą ciecze lub kondensat mogą zamarzać w rurkach i blokować je. W przypadku rurek impulsowych wypełnionych cieczą, pomiar może być niedokładny z powodu wnikania gazu, ponieważ w przeciwieństwie do cieczy, gazy są ściśliwe. VEGA rozwiązuje ten problem poprzez zastosowanie dwóch oddzielnych, elektronicznie połączonych czujników. Pozwala to na pomiar różnicy ciśnień bez konieczności stosowania skomplikowanych i podatnych na uszkodzenia linii impulsowych.

Wnioski: Ceramiczne cele pomiarowe są wysokowydajną alternatywą dla metalowych czujników ciśnienia, również w przemyśle chemicznym. Za ich stosowaniem w wymagających aplikacjach w przemyśle przemawiają takie korzyści, jak wysoki poziom bezpieczeństwa czy też długoterminowa niezawodność.

Robin Müller, International Product Manager w firmie VEGA

"Chociaż czujniki ceramiczne mogą być wykorzystywane do pomiaru ciśnienia w około 60 do 70 % wszystkich zastosowań chemicznych, gdzie mają wyraźne zalety, ich właściwości wciąż nie są powszechnie znane".

www.vega.com 

VEGA Polska sp. z o.o.

Vegatechnologieprzemysł chemicznywodórzbiornikiurządzenia