Cyrkularna gospodarka tworzyw sztucznych w ujęciu komplementarnym

• Strona główna
• Artykuły
• Cyrkularna gospodarka tworzyw sztucznych w ujęciu komplementarnym

2023-05-22  / Autor: Kinga Świerad, Aurelia Zych, Dział Rozwoju Klienta, BASF Polska   /   Artykuł sponsorowany

Poziom globalnego recyklingu odpadów tworzywowych na dziś wynosi około 20%. W BASF pracujemy nad udoskonaleniem istniejących technologii recyklingu – jak recykling mechaniczny ale również rozwijamy nowe technologie recyklingu – np. recykling chemiczny, realizując cyrkularną gospodarkę tworzyw sztucznych w podejściu komplementarnym.

Dodatki do tworzyw IrgaCycle™

Jako odpowiedzialny gracz w łańcuchu wartości opracowujemy rozwiązania w zakresie ulepszania właściwości tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu mechanicznego. Należą do nich dodatki, które wydłużają okres użytkowania tworzyw sztucznych i pomagają rozwiązać problemy z jakością materiałów pochodzących z recyklingu. Dodatki do tworzyw BASF są kluczem do utrzymania tworzyw sztucznych w obiegu nie tylko przez jeden, ale kilka cykli życia. Warto wspomnieć także, że całkowite przejście na cyrkularne łańcuchy wartości może się dopełnić tylko wtedy, gdy już na etapie projektowania i rozwoju ostatecznego produktu zostanie uwzględnione domknięcie obiegu. 

Odpady posegregowane, relatywnie „czyste” i jednorodne przeznaczamy na recykling mechaniczny. Polega on na mechanicznym rozdrabnianiu do postaci regranulatu bądź recyklatu. Surowcem w tej technologii są np. polimery PE i PET, z których pozyskuje się odpowiednio re-PE i re-PET.  Nie dochodzi tu do zmiany struktury chemicznej związku, jednocześnie problemem w tego rodzaju zarządzaniu odpadami jest jakość uzyskanych tworzyw po procesie recyklingu, gdyż wraz z każdym kolejnym cyklem jakość i właściwości materiałów pogarszają się. Aby umożliwić i polepszyć wydajność tej technologii, BASF opracował wyspecjalizowane portfolio dodatków wspierających recykling mechaniczny pod nazwą handlową IrgaCycle™, przeznaczonych do szeregu tworzyw sztucznych. Zwiększają one stabilność termiczną i odporność na warunki atmosferyczne uzyskanych z recyklingu tworzyw oraz poprawiają właściwości mechaniczne produktów końcowych.

Trinamix

Kolejną technologią wpisującą się w komplementarne działania BASF w ramach domykania obiegu jest mobilne narzędzie do spektroskopii w bliskiej podczerwieni (NIR) trinamiX umożliwiające szybką identyfikację tworzywa na miejscu, gdzie jest ono sortowane. Za naciśnięciem jednego przycisku można szybko zidentyfikować szeroką gamę rodzajów tworzyw sztucznych za pomocą łatwego w obsłudze rozwiązania, które łączy opatentowane detektory NIR, zaawansowaną analizę danych i przyjazną dla użytkownika aplikację mobilną. W ten sposób trinamiX pomaga klientom selekcjonować odpady z tworzyw sztucznych, poprawiając jakość sortowania i zwiększając jakość recyklatów.

Metoda ta umożliwia także właścicielom marek projektowanie ich produktów i opakowań tak, aby od samego początku były łatwiejsze do sortowania. Ponieważ technologia wbudowana w urządzenie podręczne trinamiX jest również używana w linii do sortowania odpadów z tworzyw sztucznych w dużych zakładach recyklingu, projektanci mogą szybko symulować podróż swojego produktu przez takie zakłady, aby zapewnić możliwość recyklingu. W ten sposób trinamiX przyczynia się do powstania nowej generacji produktów z tworzyw sztucznych zaprojektowanych z myślą o obiegu zamkniętym.

ChemCycling™

Nie wszystkie strumienie odpadów nadają się do recyklingu mechanicznego, dlatego BASF rozwija również chemiczny recykling tworzyw sztucznych jako technologię komplementarną. Pozwala ona na recykling materiałów, które dziś trafiają na składowiska bądź poddawane są odzyskowi energetycznemu jak np. spalanie zużytych opon w cementowniach.   ChemCycling™ realizowany jest globalnie w modelu partnerstw zewnętrznych, które dostarczają do BASF olej pirolityczny uzyskany z przetworzonych odpadów z tworzyw sztucznych w procesie pirolizy. Taki olej w zintegrowanym zakładzie Verbund staje się surowcem do produkcji nowych materiałów z tworzyw sztucznych czy innych grup produktowych. Tworzywa sztuczne po recyklingu chemicznym osiągają identyczną jakość i właściwości jak konwencjonalne tworzywa sztuczne uzyskane z surowców kopalnych. Recykling chemiczny w badaniu oceny cyklu życia produktu posiada większy ślad węglowy niż recykling mechaniczny. W związku z tym technologia recyklingu mechanicznego jest technologią pierwszego wyboru. Co oznacza, że po technologie takie jak ChemCycling™ sięga się dopiero po wyczerpaniu możliwości recyklingu mechanicznego. Strumienie odpadowe poddawane recyklingowi chemicznemu to:

• Zmieszane tworzywa sztuczne zawierające np. termoplastyczne polimery trudne do sortowania tj. opakowania wielowarstwowe, plastikowe odpady elektroniczne, odpady z branży automotive,
• Odpady o wysokim zanieczyszczeniu np. plastikowe odpady z oceanów czy zanieczyszczone odpady przemysłowe,
• Odpady po sortowaniu np. odpady zbyt niewielkich rozmiarów,
• Odpady po recyklingu mechanicznym,
• Tworzywa termoutwardzalne tj. poliuretanowe materace oraz izolacje z lodówek,
• Odpady wielokrotnie poddane recyklingowi mechanicznemu, których właściwości i jakość są zbyt niskie aby móc je poddać kolejnemu cyklowi recyklingu mechanicznego,
• Odpady zanieczyszczone szkodliwymi bądź toksycznymi substancjami.

BASF stymuluje rozwój gospodarki obiegu zamkniętego tworzyw sztucznych

BASF z zaangażowaniem przyjmuje i wspiera inicjatywy mające na celu stymulowanie rozwoju obiegu zamkniętego. Jesteśmy członkiem-założycielem Sojuszu na rzecz Eliminacji Odpadów z Tworzyw Sztucznych (AEPW), który działa w czterech obszarach tematycznych: rozwijaniu infrastruktury do zbierania odpadów, promowaniu innowacyjnych metod recyklingu, edukacji i zaangażowaniu różnych interesariuszy oraz oczyszczaniu obszarów silnie dotkniętych odpadami z tworzyw sztucznych. Inicjatywa ma na celu zainwestowanie nawet 1,5 miliarda dolarów do 2023 roku.

W BASF wierzymy, że wybór technologii recyklingu tworzyw sztucznych powinien być dyktowany uwarunkowaniami ekologicznymi, technologicznymi oraz ekonomicznymi. Ponadto każda z technologii recyklingu powinna mieć pierwszeństwo przed odzyskiem energetycznym  tj. procesem spalania bądź produkcji paliw, który zgodnie z normą ISO 15270 oraz Unijną Ramową Dyrektywą Odpadową (ang. Waste Framework Directive) nie należy do metod recyklingu. Komplementarne podejście do technologii recyklingu tworzyw sztucznych umożliwi zwiększenie poziomu ich recyklingu. Wpłynie to na szybsze osiągniecie neutralności klimatycznej, a  BASF planuje osiągnąć zerową emisję CO₂ netto w skali globalnej już w 2050 roku.

BASF Polska Sp. z o.o.

BASFtworzywa sztucznegospodarka obiegu zamkniętegorecyklingodpady