Chemia i Biznes

W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Państwa urządzeniu końcowym. Mogą Państwo dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dotyczących cookies. Więcej szczegółów w naszej "Polityce prywatności Cookies"

Rozumiem i zgadzam się

Konfiguracja makiety

Coraz bardziej zaawansowane tworzywa sztuczne dla przemysłu opakowaniowego

Data publikacji: 2019-05-23 / Autor: Dominik Wójcicki

W ostatnich kilkunastu miesiącach światowi producenci tworzyw sztucznych dostarczyli szeregu innowacyjnych rozwiązań z myślą o wytwórcach opakowań z tych właśnie materiałów.

Innowacyjność z Płocka

Innowacyjność, jaka przez cały czas towarzyszy branży dobrze jest widziana z Płocka, gdzie jedyny polski producent polietylenu i polipropylenu, czyli spółka Basell Orlen Polyolefins oferuje już pełne portfolio polipropylenów powstających w technologii bezftalanowej.

W ciągu ostatnich kilkunastu miesięcy BOP podjął działania mające na celu użycie nowego katalizatora, który nie zawiera w swoim składzie żadnych ftalanów, i jest przeznaczony do produkcji kopolimerów udarowych. Dzięki zastosowaniu katalizatora bezftalanowego Zieglera-Natty najnowszej generacji ta grupa polipropylenów jest już produkowana bez dodatku donora ftalanowego. Od października 2017 r. Grupa BOP  realizuje produkcję pełnego zakresu tego typu kopolimerów udarowych w skali technicznej do regularnych dostaw do odbiorców, zarówno w Polsce, jak i w ramach sieci sprzedażowej LyondellBasell.

Jak tłumaczą przedstawiciele BOP, firma już od wielu lat aktywnie uczestniczy w tworzeniu standardu dla całej branży, a jako czołowy producent polipropylenu przekształca cały portfel produktów PP w gatunki, które nie zawierają ftalanów. Katalizator bezftalanowy z tzw. donorem dieterowym jest od dłuższego czasu z powodzeniem stosowany przez BOP do produkcji gatunków homopolimerów i kopolimerów randomicznych PP. Użycie przez BOP katalizatorów najnowszej, piątej generacji z bezftalanowym donorem, otworzyło przetwórcom możliwość wytwarzania wyrobów zgodnie z rosnącymi wymaganiami wiodących odbiorców końcowych, sieci handlowych i konsumentów, co ma szczególne znaczenie w przypadku wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością.

Przykładem kopolimeru udarowego z Płocka, powstającego w technologii bezftalanowej, jest choćby polipropylen z serii Moplen EP448S do zastosowań wtryskowych. Powstaje on z użyciem wysokowydajnego katalizatora metaloorganicznego, który nie zawiera donora ftalanowego. Tworzywo zapewnia lepsze osiągi w zakresie wytwarzania pojemników i opakowań przemysłowych o zróżnicowanej wielkości, stosowanych do napełniania na liniach przemysłowych. Jest przeznaczone przede wszystkim do produkcji opakowań sztywnych do żywności oraz do opakowań przemysłowych o zróżnicowanym kształcie i szerokim zakresie pojemności, które mogą być wykorzystywane m.in. do pakowania farb malarskich i produktów budowlanych.

Gospodarka cyrkularna narzuca wymagania

W tej chwili jednym z najbardziej istotnych trendów łączących wysiłki producentów tworzyw sztucznych oraz opakowań jest kwestia gospodarki o obiegu zamkniętym, czyli takiego modelu produkcji i konsumpcji, który polega na dzieleniu się, pożyczaniu, ponownym użyciu, naprawie, odnawianiu i recyklingu istniejących materiałów i produktów tak długo, jak to tylko możliwe. W ten sposób wydłuża się cykl życia wyrobów i następuje redukcja odpadów.

 

– Jednym z najważniejszych zadań innowacyjnego producenta tworzyw sztucznych jest promowanie rozwiązań opakowaniowych zmniejszających ilość wykorzystanych materiałów. W tym celu prowadzone są badania opakowań prowadzące do ich optymalizacji i minimalizacji negatywnego efektu środowiskowego. Opracowanie optymalnych rozwiązań możliwe jest tylko przy pełnym zrozumieniu, jak poszczególne tworzywa i elementy opakowania wpływają na jego funkcjonalność. Stąd firma Dow Chemical powołała do życia koncepcję PackStudio, czyli filozofię współpracy i wymiany doświadczeń nie tylko z dostawcami oraz bezpośrednimi klientami, ale też ze wszystkimi członkami łańcucha wartości danego produktu. Idea PackStudio to nie tylko współpraca, ale również inwestycje w aparaturę badawczą i linie pakujące, mające na celu lepsze zrozumienie, jak tworzywa sztuczne wpływają na funkcjonalność opakowania. Dodatkowo idea PackStudio zakłada wymianę doświadczeń w globalnej sieci ekspertów firmy Dow i firm stowarzyszonych. Zaprojektowanie i produkcja optymalnego opakowania to pierwszy i niezbędny krok do spełnienia założeń gospodarki cyrkularnej. Drugi krok to recykling materiałów po wykorzystaniu opakowania, które automatycznie staje się odpadem. Recykling opakowań z tworzyw sztucznych to konieczność i duże wyzwanie na poziomie konsumenta – wyjaśniał podczas ostatniego Kongresu Opakowań w Poznaniu Przemysław Olszyński, menadżer techniczny i projektowy w polskiej części globalnego koncernu Dow Chemical.

Dodawał przy tym, iż opakowania z tworzyw sztucznych są często wielowarstwowe, bardzo złożone, zawierają papier czy aluminium, co utrudnia technicznie i ekonomicznie ich recykling. Dodatkowo lekkość opakowań z tworzyw może kreować wrażenie, że zbiórka ich odpadów ma mniejszą wartość, szczególnie kiedy rachunki ekonomiczne oparte są na obliczeniach masowych. Jak więc producenci tworzyw mogą zwiększyć efektywność i zakres recyklingu opakowań? – Pierwszy krok to promocja opakowań, które są łatwiejsze w recyklingu. Wymaga to dużego wysiłku, kompleksowych badań i przede wszystkim innowacyjnych materiałów i technologii. Firma Dow bierze udział w tego typu inicjatywach, projektując opakowania, współpracując z wieloma przetwórcami tworzyw i właścicielami marek. Przykładem wdrożonych i innowacyjnych rozwiązań mogą być w pełni recyklowalne opakowania „Full PE” – 100% polietylenu – lub poliolefinowe – 100% polietylenu i polipropylenu, zastępujące np. laminaty PET+PE; wykorzystanie metalizowanych substratów tworzywowych – PP, PET, również PE – zamiast aluminium; wykorzystanie lakierów termoodpornych; zaprojektowanie i użycie klejów laminacyjnych, barierowych, pozwalających na poprawę przepuszczalności tlenu oraz pary wodnej opakowania; zaprojektowanie specjalnych polietylenów przeznaczonych do procesów orientacji BOPE oraz MDO, z których uzyskujemy folie polietylenowe o wyjątkowych właściwościach – mówił Przemysław Olszyński. – Drugi niezbędny krok w recyklingu to ułatwienie przetwórstwa tworzyw niekompatybilnych, których nie da się zastąpić poprzez przeprojektowanie opakowań. Tu w grę wchodzą skomplikowane chemicznie rozwiązania bazujące na kopolimerach i ich mieszaninach. Firma Dow po fuzji z DuPont oferuje jeszcze szersze portfolio produktów do różnych wymagających zastosowań recyklingowych, zarówno dla odpadów przemysłowych, jak i odpadów poużytkowych. Kluczową innowacyjnością jest tutaj kompatybilizator RETAIN umożliwiający przetwórstwo folii barierowych, zawierających polietylen oraz poliamid i/lub EVOH. Dzięki innowacyjnej architekturze tego tworzywa, przetwarzając odpady folii barierowych uzyskujemy bardziej jednorodny produkt w porównaniu ze standardowymi kompatybilizatorami. Prowadzi to do lepszych właściwości mechanicznych i optycznych produktów opartych na takich odpadach – podsumowywał przedstawiciel Dow Chemical.

Jak widać producenci tworzyw są w stanie ułatwić dostosowanie opakowań do wymagań gospodarki o obiegu zamkniętym poprzez optymalizację funkcjonalności opakowań, prowadzącą do lepszej ochrony dóbr, poprzez projektowanie tworzyw i rozwiązań ułatwiających recykling oraz poprzez zmniejszenie zużycia materiałów opakowaniowych. Innowacyjność jest więc niezbędnym narzędziem, które pozwala podążać za obowiązującymi trendami i optymalizować opakowania, co powinno być celem każdego wiodącego producenta tworzyw.


CAŁY ARTYKUŁ ZNAJDĄ PAŃSTWO W NR 2/2019 DWUMIESIĘCZNIKA "CHEMIA I BIZNES". ZAPRASZAMY.


 


tworzywa sztuczneBasell Orlen Polyolefinsprzemysł opakowaniowyDow Chemical

Podoba Ci się ten artykuł? Udostępnij!

Oddaj swój głos  

Ten artykuł nie został jeszcze oceniony.

Dodaj komentarz

Redakcja Portalu Chemia i Biznes zastrzega sobie prawo usuwania komentarzy obraźliwych dla innych osób, zawierających słowa wulgarne lub nie odnoszących się merytorycznie do tematu. Twój komentarz wyświetli się zaraz po tym, jak zostanie zatwierdzony przez moderatora. Dziękujemy i zapraszamy do dyskusji!


WięcejNajnowsze

Więcej aktualności





WięcejNajpopularniejsze

Więcej aktualności (192)



WięcejPolecane

Więcej aktualności (97)





WięcejSonda

Czy posiadasz akcję polskich spółek giełdowych z przemysłu chemicznego?

Zobacz wyniki

WięcejW obiektywie